SS -reaktor
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Exproof
*** Ülaltoodud hinnakirjade nimekiri küsige meid, et saada
2. Kohandamine:
(1) Kujunduse tugi
(2) Tarnige vahetult vanem teadus- ja arendustegevuse orgaaniline vaheühend, lühendage oma teadus- ja arendustegevuse aeg ja kulud
(3) Jagage endaga edasijõudnud puhastav tehnoloogia
(4) Pakkuge kvaliteetseid kemikaale ja analüüsireaktiivi
(5) Tahame teid aidata keemiatehnika alal (Auto CAD, Aspen Plus jne)
3. Kindlus:
(1) CE ja ISO sertifikaat registreeritud
(2) Kaubamärk: saavutage Chem (alates 2008. aastast)
(3) varuosad 1- aastas tasuta
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid
DisainipõhimõteSS -reaktorpõhineb kütte- ja jahutussüsteemi optimeerimisel reaktoris. Küttesüsteem võtab tavaliselt kasutusele elektri- või aurukütte, nii et reaktsiooniained saaksid reageerida kindlaksmääratud temperatuurivahemikus. Samal ajal on jahutussüsteemi ka täielikult kaalutud, nii et reaktsiooniprotsess saavutab kiire jahutamise. Mõnede rõhukontrolli vajavate reaktsioonide jaoks on varustatud rõhu juhtimissüsteem.
|
|
|
Klõpsake kogu hinnaloendi saamiseks
Toote sissejuhatus
SS -reaktorkasutatakse laialdaselt orgaanilise sünteesireaktsiooni korral. See juhtum hõlmab paklitakseeli, vähi raviks ravimi sünteesi. Taksool on jugapuust ekstraheeritud keeruline orgaaniline ühend, millel on võime pärssida kasvajarakkude kasvu ja jagunemist.
Omadused
304 ja 316L roostevabast terasest materjalid. Kõik lahuste ja muude kemikaalidega kokkupuutuvad osad ja komponendid on valmistatud 316L klassi roostevabast terasest, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja tohutu.
01
Hea tihendamise jõudlus. Lahustiresistentne PTFE kõigil tihendusosadel tagab pikaajalise vastupidavuse ja töö.
02
Tõhus kondensaadisüsteem. Roostevabast terasest toru soojusvahetina kujundatud sisseehitatud kondensaator teeb. Tooraine destillatsioon ja taastamine on lihtne ja kiire.
03
Multifunktsionaalne kuppel suure pulbri sisselaskega. Erinevad suured sadamakujundused muudavad reaktori tööks paindlikuks ja pordil on klaasiaknad, mis on mugav sisemise segamise ja reaktsiooni jälgimiseks. Kaane saab täielikult kohandada vastavalt teie nõuetele.
04
Tugevus ja kõvadus. Kõik muud osad on valmistatud suurepärase moodustatavusega 304 roostevabast terasest. Kiire tühjendamine. Kuna alumisel klapil pole surnud nurgakujundust, saab paagis olevad materjalid kiiresti ja põhjalikult tühjendada.
05
Rakendused
● orgaaniline süntees kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu tingimustes
Oma suurepärase kõrgtemperatuuri ja kõrgsurveresistentsusega on see näidanud silmapaistvaid eeliseid orgaanilises sünteesis, mis nõuab äärmuslikke reaktsioonitingimusi. Näiteks teatud kõrge keetmise ja kõrge sulamistemperatuuri orgaaniliste ühendite sünteesis on traditsioonilistel atmosfäärirõhureaktsioonidel sageli keeruline jõuda vajaliku reaktsioonitemperatuurini, mille tulemuseks on madala reaktsiooni efektiivsuse või isegi võimetus jätkata. Ja seade talub kõrgeid temperatuure kuni sadade kraadi Celsiuse ja kümnete atmosfääride kõrgsurvekeskkondadega, võimaldades neid raskeid sünteesireaktsioone saavutada. Ravimi sünteesi korral valmistatakse mõned võtmevaheühendit või lõpptooteid sageli katalüütiliste reaktsioonide kaudu kõrge temperatuuri ja rõhu all.
Katalüütiline reaktsioon on üks orgaanilise sünteesi põhiprotsesse ning katalüsaatori ja reagentide kooseksisteerimise konteinerina mõjutavad selle seadme materiaalsed omadused märkimisväärselt katalüütilist toimet. See materjal ei ole mitte ainult korrosioonikindlad, vaid ühilduvad ka erinevate katalüsaatoritega, et tagada katalüütiliste reaktsioonide sujuv areng. Erinevat tüüpi katalüütiliste reaktsioonide, näiteks homogeense katalüüsi, heterogeense katalüüsi ja ensüümide katalüüsi korral võivad IT -reaktsiooni veresooni pakkuda stabiilset reaktsioonikeskkonda ja täpset temperatuuri kontrolli, optimeerides seeläbi katalüütilist efektiivsust, parandades toote saaki ja puhtust. Näiteks tugineb farmaatsiatööstuses paljude ravimi eelkäijate või vahendite süntees tõhusatele katalüütilistele reaktsioonidele, mis on nende reaktsioonide tõhusaks toimimiseks võtmevarustus.
Orgaaniline süntees hõlmab sageli mitme etapi pidevaid reaktsioone, mis nõuavad nende reaktsioonide vahel täpset materjali ülekandmist ja temperatuuri kontrolli. Reaktsioonianumad koos suurepärase tihendamise ja kohandatavusega saavad hõlpsalt saavutada mitmeastmelisi pidevaid sünteesiprotsesse. Ühendades mitmeid roostevabast terasest reaktsiooni anumaid seeriana ning seades nende vahel sobivate eraldamise ja puhastusseadmed, on saavutatav pidev ja automatiseeritud tootmine toorainetest lõpptoodeteni. See tootmismeetod ei paranda mitte ainult tootmise tõhusust, vaid vähendab ka vahetoodete kaotust ja reostust ning alandab tootmiskulusid. Peenkemikaalide ja pestitsiidide sünteesis on mitmeastmeline pidev sünteesiprotsess muutunud oluliseks tootmisrežiimiks ja selle režiimi realiseerimiseks on põhivarustus reaktor.
Kuna kasvav teadlikkus keskkonnakaitsest ja ohutuse tootmise nõuete parandamisest, pöörab orgaanilise sünteesi rakendamine suuremat tähelepanu ka keskkonnakaitsele ja ohutusele. IT -materjalil on hea korrosioonikindlus ja tihendusomadused, mis võib tõhusalt vältida reagendi lekke ja keskkonnareostust. Samal ajal on see varustatud ka mitmesuguste ohutustarvikutega (näiteks rõhumõõdikud, termomeetrid, rebenemisplaadid jne), mis võivad reaktsiooni ja häire automaatselt ära lõigata ebanormaalsetes olukordades, nagu näiteks ülerõhk ja ülemäärane ülejääk, tagades tootmisohutuse. Lisaks saab reaktsioonitingimuste optimeerimisel ja rohelise sünteesitehnoloogiate (näiteks keskkonnasõbralike lahustite, ringlussevõetavate katalüsaatide jms kasutamine) kasutuselevõtu abil veelgi vähendada keskkonnareostust ja ökoloogilisi riske orgaaniliste sünteesiprotsesside korral.
kääritamistööstus
Roostevabast terasest reaktoril on õllepruulimisprotsessis oluline roll, seda kasutatakse fermenteerijana, pakkudes sobivat keskkonda õlle kääritamiseks. Järgnev on roostevabast terasest reaktori konkreetne rakendus ja eelised õllepruulimisel:
● Konkreetsed rakendused
1) Kontrollkääldumistingimused:
Roostevabast terasest reaktor võimaldab kääritamise ajal täpselt kontrollida selliseid peamisi parameetreid nagu temperatuur, niiskus ja hapniku kontsentratsioon. Need parameetrid on pärmi kasvu ja kääritamise efektiivsuse jaoks üliolulised ning mõjutavad otseselt õlle maitset ja kvaliteeti.
Näiteks kääritamise varases staadiumis on pärmi paljunemise soodustamiseks vaja kõrgemaid temperatuure; Kääritamise hilisemas etapis tuleb temperatuur alandada, et aeglustada pärmitegevust ja muuta õlle maitset õrnamaks.
2) Segamine ja segamine:
Roostevabast terasest reaktorid on tavaliselt varustatud tõhusa segamissüsteemiga, et veenduda, et virde ja pärm on kääritamise ajal täielikult segatud, parandades kääritamise efektiivsust.
Segamine võib soodustada ka hapniku lahustumist kääritamisvedelikus, pakkudes pärmi hingamiseks piisavalt hapnikku, kiirendades seeläbi kääritamisprotsessi.
3) Kogumine ja ladustamine:
Kääritamise lõpus saab roostevabast terasest reaktorit kasutada ka kääritatud õlle kogumiseks ja ladustamiseks.
Selle pitseerimisvõime on hea, võib takistada väliste mikroorganismide reostust, et tagada õlle tervis ja ohutus.
● Eelised
1) tugev korrosioonikindlus:
Roostevabast terasest on suurepärane korrosioonikindlus ja see võib seista vastu õlle kääritamise protsessis toodetud erinevate kemikaalide erosioonile.
See aitab pikendada reaktori kasutusaega ja vähendab korrosiooni tõttu seadmete tõrke- ja hoolduskulusid.
2) Lihtne puhastada ja hooldada:
Roostevabast terasest pind on sile, mustuse ja mikroorganismide kinnitamine pole lihtne.
See muudab reaktori puhastamiseks ja hooldamiseks lihtsamaks, aidates tagada õlle hügieenilise kvaliteedi.
3) tugev kohanemisvõime:
Roostevabast terasest reaktoreid saab kohandada vastavalt erinevatele õlletootmisvajadustele, sealhulgas mahutavusele, kujule, küttemeetodile ja muule.
See võimaldab reaktoril kohaneda erineva suurusega õlletehaste ja erinevat tüüpi õllepruulimise vajadustega.
Kokkuvõtlikult on roostevabast terasest reaktoril õllepruulimise protsessis olulisi eeliseid ja laialdased rakenduse väljavaated. See ei saa õlle maitse ja kvaliteedi tagamiseks mitte ainult sobivat kääritamiskeskkonda pakkuda; Sellel on ka tugeva korrosioonikindluse, hõlpsa puhastamise ja hoolduse ning tugeva kohanemisvõime omadused, mis pakub tugevat tuge õllepruulimistööstuse arendamiseks.
Hooldus ja hooldus
|
|
|
|
Enne kasutamist kontrollige hoolikalt, kas seadmed on kahjustatud ja liidesed on ühtlased. Palun käituge sellega hoolikalt.
Liigendi ühendus ei tohiks olla liiga tihe ja seda tuleks regulaarselt lahti saada, et vältida lukustamist pärast pikaajalist kasutamist.
Lülitage kõigepealt sisse toitelüliti ja laske seejärel seadmetel aeglaselt kiirelt töötada. Seadme väljalülitamiseks tuleks see peatada ja seejärel lüliti välja lülitada.
Puhastage pärast iga kasutamist pinnale jäänud igasuguseid õliplekke, plekke ja lahusteid.
Pärast seadme sulgemist lõdvestage PTFE kolb. Pikaajalised elektrostaatilised häired deformeeruvad PTFE kolvi.
Puhastage tihendusrõnga regulaarselt. Kasutajad saavad tihendusrõnga eemaldada, kontrollida, kas võllil on mustust ja puhastada pehme lapiga.
Elektrilised komponendid peaksid olema veekindlad.
Palun ostke ja kasutage originaalseid varuosi. Teiste inimeste osad põhjustavad seadmeid surmaga lõppenud kahjustusi.
Enne seadme parandamist või kontrollimist veenduge, et toiteallikas ja veevarustus on katkestatud.
Arendamine
|
|
316 roostevabast terasest reaktori arenguajalugu saab ulatuda 20. sajandi algusest. 1930ndatel hakkas keemiatööstuses kasutatavates seadmete tootmisel kasutama 316 roostevabast terast, sealhulgas reaktsiooninõelt. Teaduse ja tehnoloogia pideva arengu ning tööstuse arenguga,SS -reaktoron järk -järgult saanud keemiavälja üheks oluliseks seadmeks. 1960. aastatel suurenes naftakeemiatööstuse kiire arenguga nõudlus roostevabast terasest reaktsiooni järele veekeetja järele. See seadmed võivad vastata mitmesuguste keemiliste reaktsiooniprotsesside vajadustele, näiteks äärmuslikele tingimustele, näiteks kõrgele temperatuurile, kõrgrõhule ja kõrgele korrosioonile. Samal ajal on terasereaktsiooni veekeetja disaini- ja tootmistehnoloogia pidevalt parandatud ja täiustatud. 1970. aastatel arenes reaktsiooni veekeetja tehnoloogia edasi ning ilmus keerukam konstruktsiooni- ja tootmisprotsess. Näiteks keemilise reaktsiooni protsessi paremaks kontrollimiseks on reaktorile rakendatud mõned uued segamisseadmed ja küttemeetodid. Lisaks on seadmete töökindluse ja ohutuse parandamiseks toodud roostevabast terasest keemilise reaktori kujundamisel ka mõned uued tihendamistehnoloogiad ja rõhukontrollisüsteemid. Pärast 21. sajandisse sisenemist on 316 roostevabast terasest reaktori tehnoloogia olnud väga küps ja stabiilne. Sellest seadmest on saanud üks keemia-, farmaatsia-, toidu- ja muude tööstusharude peamisi seadmeid. |
Kuum tags: SS -reaktor, Hiina SS -reaktori tootjad, tarnijad, tehas
Järgmise
Klaasist laborireaktorKüsi pakkumist
