Vaakumkasti ahi
2.Lab kasti ahju seadmed: 1l -36 l
3. Temperatuur võib jõuda 1200 kraadi -1700 kraadi
*** Ülaltoodud hinnakirjade nimekiri küsige meid, et saada
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid
Vaakumkasti ahi, tuntud ka kui vaakumkasti takistusahi või vaakum -kuumtöötlusega ahi, on seade, mis kasutab õhu soojuse põhimõtet. Pitseeritud korpuse ja kütteelemendi kaudu on see võimeline säilitama vaakumseisundit kõrgetel temperatuuridel, vältides sellega oksüdatsiooni ja lisandeid. Seade on tavaliselt valmistatud metallmaterjalidest ja sellel on head tihendusomadused. Karbis on varustatud kütteelement, näiteks takistusjuhtme või elektriküttekeha. Kui kütteelement on pingestatud ja kuumutatud, suureneb kasti temperatuur järk -järgult. Samal ajal ekstraheeritakse kasti õhk vaakumpumba ja muude seadmete kaudu vaakumkeskkonna moodustamiseks.
Oma ainulaadse kütte- ja töötlemiskeskkonna tõttu on seadmetel paljudes valdkondades laias valikus rakendusi, näiteks metallurgiline töötlemine, keraamiliste materjalide valmistamine, pooljuht ja komponentide tootmine, uus energia ja biomeditsiinne jne.
 |
 |
 |
Spetsifikatsioonid
|
|
|
Kohaldatavad materjali ettevalmistamise väljad
Metallurgiatööstuses kasutatakse seadmeid sageli kuumtöötlemiseks, sulamiseks, rafineerimiseks ja sulami valmistamiseks metallmaterjalide valmistamiseks. Kuumumistemperatuuri ja atmosfääri täpselt kontrollides on võimalik metalli puhastusravi, näiteks deoksüdatsioon, väävlitsemine ja defosfoorimine ning metalli kvaliteeti ja jõudlust saab parandada. Lisaks saab seadet kasutada ka spetsiaalsete sulamite ja metallkomposiitmaterjalide, näiteks superrallide, titaanisulamite jms valmistamiseks, millel on lai valik rakendusi lennunduse, autotööstuse tootmises ja muudes väljades.
Keraamilise materjali tootmisprotsess nõuab kõrge temperatuuriga keskkonda, et tagada toote kvaliteet ja struktuurne stabiilsus ning vaakumkeskkonna tulistamine võib vältida toodete oksüdeerumist ja muid probleeme. Seadmeid kasutatakse peamiselt keraamiliste toodete paagutamiseks, sulamiseks ja kristallimiseks keraamiliste tootmise valdkonnas. Vaakumkeskkonnas saab keraamilise materjali gaasi ja lisandeid tõhusalt eemaldada, parandades seeläbi keraamilise toote tihedust, tugevust ja kulumiskindlust. Samal ajal saab keraamiliste materjalide värvikontrolli ja funktsionaalset modifikatsiooni realiseerida atmosfääri juhtimise kaudu, et rahuldada erinevate väljade vajadusi keraamiliste materjalide jõudluse osas.
Pooljuhtide tööstuses kasutatakse seadet laialdaselt räni vahvlite difusioonis ja oksüdeerimisel, samuti integreeritud vooluahelate pakendamise ja testimise protsessis. Vaakumkeskkond võib tõhusalt vähendada reostust ja parandada toote kvaliteeti. Lisaks saab seadet kasutada ka kilede sadestamise, mikroelektrooniliste komponentide pakendamise ja kuumtöötluse protsessis. Suur puhtus vaakumkeskkond aitab vältida lisandeid ja gaasireostust, parandada mikroelektrooniliste komponentide jõudlust ja usaldusväärsust.
Uue energia valdkonnas mängib seadmed olulist rolli. Näiteks liitium-ioonpatareide valmistamisel saab seadet kasutada liitium-ioonakude jaoks positiivsete ja negatiivsete elektroodide materjalide valmistamiseks. Atmosfääri ja temperatuuri täpselt kontrollides saab materjalide dopingut ja modifitseerida ning liitium-ioonakude elektrokeemilist jõudlust ja stabiilsust saab parandada. Lisaks saab seda kasutada ka uute energiamaterjalide, näiteks päikesepaneelide ettevalmistamisel ja töötlemisel.
Lisaks ülaltoodud väljadele saab seadet kasutada ka selliste tööülesannete jaoks nagu materiaalsed ettevalmistused ja eksperimentaalsed uuringud biomeditsiini valdkonnas. Näiteks biomeditsiiniliste materjalide kuumtöötluse ajal võib seade pakkuda täpset temperatuuri ja atmosfääri juhtimist, et vastata materjali puhtuse ja jõudluse kõrgetele nõuetele.
Kokkuvõtlikult mängib seade, millel on ainulaadne tööpõhimõte ja laias valikus rakendusi, olulist rolli mitme materiaalse ettevalmistamise valdkonnas. Teaduse ja tehnoloogia pideva edusammude ning kasvava tööstuse nõudlusega muudab tulevane vaakumkasti ahi uue läbimurde ja arenduse kõrgema temperatuuriga, täpsema kontrolli, intelligentsema ja nii edasi.
Rakendatav kuumtöötluse protsess
 |
 |
 |
 |
Lõõmutamine
Lõõmustamisprotsess on tooriku kuumutamine sobivaks temperatuuriks pärast teatud hoidmisaega ja seejärel aeglaselt jahutamist. Samal ajal võib täpne temperatuuri juhtimissüsteem tagada lõõmutamise temperatuuri täpsuse ja ühtluse ning parandada lõõmutamise efekti.
Kustutama
Kahutamine on kuumtöötluse protsess, kus tooriku kuumutatakse austenitiseeriva temperatuuri ja jahutatakse sobiva jahutuskiiruse abil, nii et see osa või kogu ebastabiilse struktuuri muundamine, näiteks martensiit, toimub tooriku ristlõige. Vaakumkasti ahi võib summutamisprotsessi ajal pakkuda hapnikuvaba ja lisanditevaba kuumutamiskeskkonda, et tagada tooriku ühtlaselt kuumutamine ja vajalik austenitiseeriva temperatuur saavutatakse. Samal ajal saavad täpne temperatuurikontrollisüsteem ja jahutussüsteem tagada kustutamise stabiilsuse ja korratavuse ning parandada kustutamise efekti.
Lahendus kuumtöötlus
Tahke lahuse kuumtöötlus on sulami soojendamine kõrge temperatuuriga ühefaasiliseks tsooniks ja säilitada sellel temperatuuril konstantset temperatuuri, nii et ülemäärane faas lahustatakse tahkes lahuses täielikult. Seejärel saadakse kiire jahutamise kaudu üleküllastumata tahke lahus, tugevdades seeläbi sulamit. Seadmed võivad lahenduse kuumtöötluse käigus pakkuda hapniku ja lisanditeta küttekeskkonda, et veenduda sulami ühtlaselt kuumutamine ja vajalik temperatuur saavutatakse. Samal ajal saavad täpse temperatuuri juhtimissüsteem ja jahutussüsteem tagada lahuse kuumtöötluse stabiilsuse ja mõju.
Vananemisravi
Vananemine on tugevdatud faasi sademete temperatuuril soojendamine ja kuumus, nii et tugevdatud faas võib sadestuda, et saavutada materjali kõvenemine ja parandada selle tugevust. Seadmed saavad temperatuuri ja hoidmisaega vananemisprotsessis täpselt kontrollida, et tagada tugevdatud faasi sademete protsess stabiilne ja kontrollitav.
Muud kuumtöötluse protsessid
Lisaks ülaltoodud protsessidele saab seadmeid kasutada ka karastamiseks, karastamiseks, süsinikuks ja muude kuumtöötluse protsesside jaoks. Karastamine on kustutatud tooriku kuumutamine sobivaks temperatuuriks, mis on alla kriitilise punkti AC1, mida hoitakse teatud aja jooksul, ja seejärel jahutatakse viisil, mis vastab nõuetele. Kahjuv töötlemine on kuumtöötluse protsess, mis ühendab jahutamise ja kõrge temperatuuri karastamise. Terase süsiniku süsiniku ja lämmastiku tungimine teraspinnale samal ajal, et parandada terase karedust, kulumiskindlust ja hammustuskindlust. Nendes protsessides võib see pakkuda ka hapnikuvaba ja lisandivaba kuumutamiskeskkonda, et tagada kuumtöötlemisprotsessi stabiilsus ja mõju.
Kokkuvõtlikult on seadmetel laialdase rakenduse väljavaade erinevates kuumtöötluse protsessides selliste ainulaadsete eeliste, näiteks hapniku, lisandite ja täpse temperatuurikontrolli tõttu.
Rõhu hoidmise test
Eesmärk
Rõhuvalu testi peamine eesmärk on kontrollida, kas vaakumkasti ahju pitseerimisvõime võib pärast vaakumimist püsida stabiilsena, et tagada katse- või tootmisprotsessi vaakumkeskkond välistest häiretest.
Astmed
Vaakumiekstraktsioon:
Enne rõhu hoidmise testi tuleb seadmeid tolmuimeda, et vähendada ahju rõhu eelseadet.
Sulgege klapp:
Pärast tolmuimeja lõppu sulgege vaakumpump ja sellega seotud sisselaskeventiilid, et tagada ahju isoleerimine välismaailmast.
Jälgige rõhu muutusi:
Ahju rõhu muutuste jälgimiseks kasutage vaakummõõturit või rõhu gabariidi. Rõhupeetuse testi käigus registreeritakse ahjus tihendi jõudluse hindamiseks erinevatel ajahetkedel surve näidud.
Määrake tihedus:
Vastavalt eelseatud kvalifikatsioonikriteeriumidele (näiteks rõhukaotus ei ületa teatud protsenti või rõhulangust ei ületa teatud väärtust), otsustage, kas ahju tihendamise tulemus on hea. Kui rõhk jääb rõhu hoidmise katse ajal stabiilseks, on tihendus jõudlus hea; Märkimisväärne rõhu langus näitab leket.
Kvalifikatsioonistandardid
Rõhupeetuse testimise kvalifikatsioonikriteeriumid määratakse tavaliselt vastavalt konkreetsetele seadmetele ja katsenõuetele. Siin on mõned näited ühistest abikõlblikkuse kriteeriumidest:
Positiivne rõhusüsteem:Pärast süsteemi rõhu hoidmist teatud aja jooksul (näiteks 60 minutit) ei ületa rõhukaotus teatud protsenti (näiteks 2% kuni 3%), või pärast süsteemi survestamist teatud rõhule (näiteks 210 kPa), rõhu langus ei ületa teatud väärtust (näiteks 7kPa).
Negatiivne rõhusüsteem:Kui esialgne vaakum on teatud vahemikus (näiteks 90 ~ 100mmHg), ei ületa rõhu muutus teatud aja jooksul (näiteks 60 minutit) teatud väärtust (näiteks 3kPa).
Ettevaatusabinõud
Seadmete ülevaatus
Enne rõhu hoidmise testi tegemist on vaja tagada, et vaakumkarbi ahi ja sellega seotud seadmed (näiteks vaakumpumbad, ventiilid, torud jne) oleksid terved ja normaalses töökorras.
Operatsiooni spetsifikatsioon
Surve hoidmise test tuleks läbi viia vastavalt tööprotseduuridele, et vältida seadmete kahjustusi või testi rikkeid, mis on põhjustatud ebaõigest tööst.
Ohutuskaitse
Rõhupeetuse testide tegemisel peaksid operaatorid omaenda turvalisuse tagamiseks kandma sobivaid kaitseseadmeid. Samal ajal tuleks säilitada hea ventilatsiooni keskkond, et vältida inimkehale kahjulikku kahjulikku kogunemist.
Salvestamine ja analüüs
Rõhupeetuse testi ajal tuleks rõhu muutmise andmeid üksikasjalikult registreerida ja pärast testi lõpuleviimist analüüsida. Kui lekkepunkt leitakse, tuleks seda õigel ajal käsitleda ja töötlemise tulemus tuleks registreerida.
Kokkuvõtlikult on seadme rõhu hoidmise test oluline samm selle hea tihendamise jõudluse tagamiseks. Range rõhu hoidmise testi kaudu võib lekkepunkti leida ja seda aja jooksul käsitleda, mis annab tugeva garantii katse või tootmisprotsessi sujuvaks edenemiseks.
Kuum tags: vaakumkarbi ahi, Hiina vaakumkasti ahju tootjad, tarnijad, tehas
Paari
Väike kasti ahiJärgmise
Karbolite karbi ahiKüsi pakkumist
