ACHIEVE CHEM – hüdrotermiline sünteesireaktor

Hüdrotermiline sünteesireaktor(PHR) on keemilistes katsetes laialdaselt kasutatud hüdrotermilise sünteesireaktorina. Nende hüdrotermilise sünteesireaktori tegevusi on laialdaselt kasutatud kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul. Järgnev on hüdrotermilise sünteesireaktori üksikasjalik kirjeldus:

1) Põhiülevaade

Definitsioon: hüdrotermiline sünteesireaktor on keemialaborites tavaliselt kasutatav väike reaktor, mida saab kasutada väikestes annustes sünteesireaktsioonide jaoks ja mis saavutab lahustumatute ainete kiire seedimise paagis olevate tugevate hapete või leelise ning kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu kaudu. suletud keskkond.

Varjunimi: kõrgsurvekäärituspaak, proovilahusti, survepomm, käärituspaak, polütetrafluoroetüleenist kõrgsurvepaak jne.

Kasutusala: hüdrotermilisel sünteesireaktoril on lai valik kasutusvõimalusi keemilise sünteesi uuringutes, mida saab kasutada aatomabsorptsioonispektri sulamisproovide eeltöötluseks, samuti plaatina tiigli asendamiseks, et lahendada sulamisproovi töötlemise probleem mikroelementide analüüsiks kõrge puhtusastmega alumiiniumoksiidis. Lisaks kasutatakse seda sageli raskmetallide, põllumajandusjääkide, toidu, muda, haruldaste muldmetallide, veesaaduste, orgaanilise aine ja muude proovide eeltöötluseks.

 

2) Struktuuri koostis

Hüdrotermilise reaktori struktuur sisaldab tavaliselt ülemist katet, reaktorit, magnetsegisti, küttekeha, sisselaskeventiili, väljalaskeventiili, manomeetrit, temperatuuri reguleerimise seadet ja muid komponente. Nende hulgas on reaktor kogu seadme põhiosa, mis on tavaliselt valmistatud kõrgsurve- ja korrosioonikindlatest materjalidest, nagu roostevaba teras, titaan jne. Lisaks on polütetrafluoroetüleenist (PTFE) või polütetrafluoroetüleenist (TFM) vooderdatud vesiautoklaavreaktorid, mis koosnevad peamiselt välisest kvaliteetsest roostevabast terasest ümbrisest ja sisemisest teflonvooderdist või teflonõõnsusest.

 

3) Tööpõhimõte

Hüdrotermiline sünteesireaktor läbi kõrge temperatuuri ja kõrgsurve kuumutamisreaktsiooni soodustab reaktsioonimaterjali reaktsiooni, parandab reaktsiooni kiirust ja tõhusust. Väga väikese osakeste suurusega nanokristalle saab saada reaktiivsete ainete termilisel lagunemisel, lahustamisel ja ühendi lagunemisel kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul hüdrotermilises reaktoris.

 

4) Kasutusviisid

Hüdrotermilise reaktori kasutamine on suhteliselt lihtne ja üldine katseprotsess on järgmine:

Reaktsiooni emalahus või suspensioon lisatakse reaktorisse.

Valige sobiv kütteviis ja parameetrid ning alustage kütmist.

Kui reaktsioon saavutab teatud taseme, peatatakse kuumutamine.

Pärast reaktori jahutamist toatemperatuurini eemaldatakse reaktsiooniproduktid.

 

5) Ettevaatusabinõud

Hüdrotermilise sünteesireaktori kasutamisel tuleb arvestada järgmiste punktidega:

Valige sobiv reaktori maht ja temperatuuri rõhuvahemik.

Enne käivitamist kontrollige reaktorit, et see oleks heas seisukorras.

Kütteprotsessi ajal on reaktoris õhurõhu säilitamiseks vaja väljalaske- ja sisselasketoiminguid.

Pärast toimingu lõpetamist on vajalik reaktor õigeaegselt puhastada, et tagada järgmise kasutuskorra normaalne töö.

Vältige autoklaavi töötamist ilma veeta ja ärge lisage autoklaavile lisaraskust.

Saastumise vältimiseks tuleb tefloni reaktsioonianum enne kasutamist korralikult puhastada.

 

a. Definitsioon ja ülevaade

Polütetrafluoroetüleeni hüdrotermiline reaktor on kõrge temperatuuri ja kõrgsurvega reaktsioonianum, mis koosneb polütetrafluoroetüleenist (PTFE) sisemisest vooderdist ja roostevabast terasest ümbrisest. PTFE vooder ei taga mitte ainult suletud reaktsiooniruumi, vaid on ka suurepärase korrosioonikindlusega, talub tugevaid happeid, leelisi ja muid söövitavaid kemikaale, et täita konkreetsete materjalide sünteesiks vajalikke eritingimusi.

b. Struktuur ja koostis

Vooder: valmistatud polütetrafluoroetüleenist (PTFE) materjalist, sellel on suurepärane keemiline stabiilsus ja korrosioonikindlus ning see talub kõrget temperatuuri ja kõrgsurvet, tagades samas, et reagendid ei reageeri konteineri siseseinaga.

Jope: Tavaliselt on valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest, see pakub tugevat tuge ja kaitset sisevooderdile, samas on hea soojusjuhtivusega, et tagada ühtlane temperatuurijaotus reaktsiooni ajal.

Tihendusseade: Korpuse ja kaane tiheda koordineerimise kaudu, et saavutada tihendus, et kõrgsurvekeskkond reaktsiooniprotsessi ajal ei lekiks, vältides samal ajal väliste lisandite sattumist reaktsioonisüsteemi.

c. Tööpõhimõte

Polütetrafluoroetüleeni hüdrotermiline reaktor töötab teatud temperatuuri- ja rõhutingimustes ning kasutab kõrge temperatuuri ja kõrgsurve vesilahust, et lahustada või reageerida aine lahustunud saadustega, mis on atmosfääritingimustes lahustumatud või lahustumatud. Reguleerides lahuse temperatuurierinevust, tekib konvektsioon ja seejärel moodustub üleküllastunud olek, nii et kristall sadestub ja kasvab. Seda protsessi saab kasutada nanomaterjalide valmistamisel, ühendite sünteesil, kristallide kasvatamisel ja nii edasi.

d. Rakendusväli

Polütetrafluoroetüleeni hüdrotermilisel reaktoril on lai valik rakendusi paljudes valdkondades, sealhulgas, kuid mitte ainult:

Uute materjalide süntees: kasutatakse mitmesuguste uute funktsionaalsete materjalide, näiteks nanomaterjalide, komposiitmaterjalide jne sünteesimiseks.

Energiavaldkond: energiakatalüüsi, kütuseelementide ja muude tõhusate katalüsaatorite ja elektroodimaterjalide valmistamise valdkondades.

Keskkonnateadus: keskkonnasaasteainete, nagu reovesi ja heitgaasid, puhastamiseks, samuti keskkonnaproovide eeltöötluseks ja analüüsiks.

Biomeditsiiniline: kasutatakse biomeditsiinitehnikas biomeditsiiniliste materjalide, näiteks ravimikandjate, koetehnoloogia karkasside jne valmistamiseks.

e. Kasutage ettevaatusabinõusid

Sööda juhtimine: kui reagendid valatakse teflonpuksidele, peab toitetegur olema alla 80%, et jätta reagentidele piisavalt ruumi paisumiseks ja gaasi tekkeks.

Tihendi kontroll: reaktori kokkupanemisel veenduge, et reaktori korpuse all olev tihend asetseks õigesti ja oleks hästi tihendatud, et vältida lekkeid reaktsiooniprotsessi ajal.

Temperatuuri ja rõhu reguleerimine: kuumutamise ja rõhu suurendamise protsessis peaks töö olema rangelt kooskõlas kindlaksmääratud kuumutuskiiruse ja rõhuvahemikuga, et vältida seadme kandevõime ületamist.

Ohutu kasutamine: õnnetuste vältimiseks tuleb töö ajal kanda sobivaid kaitsevahendeid, nagu kaitseprille, laboririideid jne.

Puhastamine ja hooldus: reaktorit tuleb puhastada õigeaegselt pärast reaktsiooni, eriti vooderdust ja tihendit tuleks põhjalikult puhastada, et vältida korrosiooni ja kahjustusi.

 

 

Siin on Hollandi kliendi nõuded, sinine font on üksikasjalik kirjeldus:

 

1. Anuma kõrgus ja läbimõõt.

  Ф88×187mm.

 

2. me pole veel kindlad, kas see sobib, kas saate esitada ka 100 ml anuma läbimõõdu ja kõrguse

100 ml mõõtmed:
  Ф77,2 × 159 mm; Täiskaal: 2,7 kg.