Kohandage HP roostevabast terasest reaktorit

Kõrgsurve roostevabast terasest reaktorid on mitmesugustes tööstusharudes olulised seadmed, mis on tuntud oma vastupidavuse, korrosioonikindluse ning äärmuslike temperatuuride ja rõhkude talumise poolest. Need reaktorid koosnevad tavaliselt tugevast roostevabast terasest korpusest, mis on võimeline taluma suurt töökoormust ja tahkete materjalide lööke.

 

Nende reaktorite põhikomponendiks on tugev magnetühendusega segisti, mis tagab tõhusa segamise ja reaktsiooni kõrge temperatuuri ja rõhu tingimustes. Reaktori konstruktsioon sisaldab täiustatud tihendusmehhanisme, mis tagavad reaktsioonikeskkonnale staatilise suletud keskkonna, välistades seega lekke-, saastumise või ohtude ohu.

 

Neid reaktoreid kasutatakse laialdaselt nafta-, keemia-, kummi-, farmaatsia- ja toiduainetööstuses sellistes protsessides nagu vääveldamine, hüdrogeenimine, alküülimine, polümerisatsioon ja kondensatsioon. Oma suurepäraste mehaaniliste ja termiliste omadustega on kõrgsurve roostevabast terasest reaktorid hindamatud tööriistad kaasaegses tööstuslikus tootmises.

 

1. Tööpõhimõte

Kõrgsurvereaktori tööpõhimõte on keemilise reaktsiooni soodustamiseks kasutada kõrgsurve tootmisreaktsiooni keskkonda. Kõrgsurve olekus on gaasimolekulide vahekaugus väike, reaktsiooni kokkupõrkesagedus suureneb ja reaktsioonikiirus on oluliselt kiirenenud. Lisaks väheneb gaasi difusiooni jõudlus kõrge rõhu tingimustes, mis soodustab reaktsiooni veelgi. Samal ajal võib kõrge temperatuuriga keskkond tõhusalt parandada reaktsioonikiirust ja suurendada reaktsiooniastet.

 

2. Koostisosa

Reduktsioonipaagi korpus: tavaliselt valmistatud ülitugevast korrosioonivastastest materjalidest, nagu süsinikteras, roostevaba teras või legeerteras, enamasti ümberpööratud koonuse tüüpi, ülaosas on tihendusseade. Korpuse materjali saab valida vastavalt erinevatele keskkonnanõuetele, nagu 1cr18Ni10Ti roostevaba teras, titaan (TA2), nikkel (Ni6) ja komposiitterasest plaat.

 

Soojusallika seade: elektrilise küttekeha või ümbrise kasutamine kuumutamiseks, saate reguleerida kuumutuskiirust, kuumutamistemperatuuri ja muid parameetreid, et tagada reaktsiooniprotsessi temperatuuri teatud vahemikus.

Rõhu juhtimissüsteem: koosneb rõhuanduritest, rõhureguleerimisventiilidest jne, mida kasutatakse kõrgsurvereaktori töörõhu reguleerimiseks, mis suudab reguleerida reaktsioonirõhku, et saavutada nõutavad reaktsioonitingimused.

 

Juhtsüsteem: temperatuuri, rõhu, vedeliku taseme ja muude parameetrite juhtimise kaudu reguleerige ja jälgige automaatselt reaktori normaalset tööd.

 

3. Rakendatud vahemik

Kõrgsurvereaktorit kasutatakse laialdaselt mitmesugustes keemilistes reaktsioonides, orgaaniliste sünteetiliste materjalide, peenkemikaalide, polümeermaterjalide, ravimite jms valmistamisel. Konkreetsed rakendused hõlmavad järgmist:

 

Keemiline reaktsioon: kontrollige temperatuuri ja rõhku ning muid reaktsiooni tingimusi, soodustage keemilist reaktsiooni, kiirendage reaktsiooni kiirust, parandage reaktsiooni saagist ja toote kvaliteeti ning vähendage kõrvalreaktsiooni produktide saagist.

 

Materjalide süntees: uute materjalide, nagu nanomaterjalid, oksiidmaterjalid, metallorgaanilised raamistikud (MOF-id) valmistamine.

 

Nafta- ja gaasiväljad: simuleerige keemilist reaktsiooni kõrge rõhu ja kõrge temperatuuri tingimustes naftas ja gaasis, et uurida katalüsaatorite valikut ja tõhusust, parandada keemiatoodete töötlemistehnoloogiat ja vähendada energiatarbimist.

 

Biomeditsiinilised uuringud: kasutatakse biomeditsiinilistes uuringutes, nagu valkude kristalliseerimine, ravimite süntees jne.

 

Lennundusvaldkond: uute metallmaterjalide, kõrge temperatuuriga sulamite, kauakestvate keraamiliste materjalide jne süntees, et rahuldada kosmosevaldkonna rakendusvajadusi.

 

1. Kasutage kõrgsurvereaktorit selleks ettenähtud kohas ja järgige juhiseid.

 

2. Uurige põhianumale märgitud katserõhk, kasutusrõhk ja maksimaalne kasutustemperatuur ning kasutage seda lubatud tingimuste piires.

 

3. Erilist tähelepanu tuleks pöörata tihenduskoonusele, et vältida erinevate kokkupõrgete põhjustatud kahjustusi.

 

4. Katte paigaldamisel asetage esmalt reaktsiooniveekeetja korpus ja seejärel paigaldage kannu kate ettevaatlikult veekeetja korpusele vastavalt fikseeritud asendile. Peapoldi pingutamisel tuleb seda järk-järgult pingutada diagonaalselt ja

 

5. Sümmeetriliselt mitu korda ja jõud peaks olema ühtlane, et saavutada hea tihendusefekt.

 

6. Manomeetri kasutatavat rõhku on kõige parem kasutada 1/2 piires selle näidatud rõhust ning seda võrreldakse ja korrigeeritakse sageli standardse manomeetriga.

 

1. Materjal: 304/316 roostevaba teras

Helitugevus: 0.1-50L

Sobib alküülimiseks, amiinimiseks, broomimiseks, karboksüülimiseks, kloorimiseks ja katalüütiliseks redutseerimiseks

Roostevabast terasest karkass

Temperatuuri seadistamine kuni 350 kraadi

Pinge (V/Hz): 220V 50/60Hz

Tootja: ACHIEVE CHEM Xi'ani tehas

16-aastane kogemus keemiaseadmete vallas

CE ja ISO sertifikaat

Professionaalne saatmine

https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html

 

2. Kohandamise üksikasjad:

Suurus: 10L

Rõhk: -0,1/+1 mpa

Temperatuur: 300 kraadi

Kiirus: 2,000pööret minutis

Elekter: 230V, 60Hz

Mootor: servomootor

 

Järgmine on päring kliendilt Ameerika keeles.

 

1. samm: tema küsimused kohandatud HP roostevabast terasest reaktori kohta: (meie vastus on sinine font).

 

Kas juhtpaneel on inglise keeles?

Jah.

 

Nii et saate garanteerida, et see reaktor suudab probleemideta taluda 300 kraadi ja 1 mPA rõhku?

Jah, võite olla kindel.

 

Samuti, mida te soovitate, et jõuda reaktsiooni jaoks, mis peab olema 300 kraadine vesi või õli?

Soovitan valida juhtivusõli.

 

Vesi: Kuigi vee keemistemperatuur on normaalrõhul 100 kraadi C, võib vee keemistemperatuur olla kõrgem kui 212 kraadi C kõrge rõhu all. Kuid ka siis ei ole otstarbekas kasutada vett küttekandjana kõrge 300-kraadise temperatuuri saavutamiseks, kuna see nõuaks ülikõrget rõhku ja tooks kaasa ohutusriskid.

 

Õli: Kütteainena õli, selle töötemperatuur võib olla palju kõrgem kui vee keemistemperatuur. Eelkõige on termoõlil lai töötemperatuuri vahemik, mis võib ulatuda 350 kraadini C või isegi kõrgemale, mis vastab täielikult 300 kraadini kuumutamise nõuetele.

 

2. samm: hinnapakkumine.