Roostevabast terasest reaktor biodiisli tootmiseks

Saksamaa on üks Euroopa suurimaid majandusi ning praegune energiaressursside olukord hõlmab peamiselt fossiilenergiat, taastuvenergiat ja tuumaenergiat.

 

Fossiilne energia: Saksamaa fossiilenergia hõlmab peamiselt kivisütt, naftat ja maagaasi. Süsi oli varem Saksamaal peamine energiaallikas, kuid viimastel aastatel on Saksamaa söe kasutamist järk-järgult vähendanud ning kavatseb 2038. aastaks peatada söeenergia tootmise. Nafta ja maagaas kasutatakse peamiselt transpordis ja tööstuses.

Taastuv energia: Saksamaa on taastuvenergia, eriti tuule- ja päikeseenergia vallas liidripositsioonil. Saksamaa valitsus edendab aktiivselt taastuvenergia arendamist ning on taastuvenergia arengu toetamiseks välja töötanud külluslikud toetuspoliitikad ja regulatsioonid. Tuule- ja päikeseenergiast on saanud Saksamaal olulised elektrienergia allikad, mis moodustavad märkimisväärse osa Saksamaa elektritoodangust.

Tuumaenergia: Saksamaa on pikka aega tuginenud tuumaenergiale kui olulisele puhta energia allikale, kuid pärast Fukushima tuumaõnnetust võttis Saksamaa valitsus vastu otsuse tuumaenergiast järk-järgult loobuda ning kavatses 2022. aastaks sulgeda kõik tuumajaamad ja suurendada selle osakaalu. taastuvenergiast.

Rasvase alkoholi muundamine: Taimne õli või loomne rasv muudetakse rasvalkoholiks ja seejärel katalüütilise reaktsiooni kaudu rasvalkohol biodiisliks. See meetod nõuab tavaliselt taimeõli või loomse rasva hüdrogeenimist rasvalkoholi saamiseks ja seejärel esterdamist biodiisli saamiseks.

Mikrovetikate biomassi muundamine: Mikrovetikate ja muude biomassi toorainete kasutamine biodiisli tootmiseks. Mikrovetikatel on kõrge kasvukiirus ja kõrge õlisisaldus ning neid saab kasutada biodiisli toorainena.

 

Nõuded meie kliendilt

Temperatuur: 60 kraadi -130 kraadi

Reaktsioon: leeliseline reaktsioon, taimerasv, naatriumhüdroksiid või kaaliumhüdroksiid, metanool jne.

 

Lahendus 1: kattega klaasreaktor

Probleem: Leeliselistes tingimustes lahus on sageli söövitav, mis korrodeerib klaasümbrisega reaktori materjali, mis põhjustab reaktori kahjustusi ja lekkeid. Teatud leeliselised reaktsioonid tuleb läbi viia kõrgendatud temperatuuridel; Klaasil on aga madal temperatuuritaluvus, mis muudab selle vastuvõtlikuks termilise paisumise ja termilise šoki purunemisele kõrge temperatuuriga leeliselises keskkonnas. Aluselises keskkonnas muutub klaas hapramaks ja puruneb kergemini.

Järeldus: Klaasümbrisega reaktorit ei saa kasutada leeliseliseks reaktsiooniks.

 

Lahendus 2: roostevabast terasest reaktor

Eelis: Roostevaba teras on hea korrosioonikindlusega ja talub leeliselise lahuse korrosiooni, seega sobib see leeliseliseks reaktsiooniks. Roostevabast terasest materjal talub teatud vahemikus kõrget temperatuuri ja sobib leeliseliseks reaktsiooniks kõrgel temperatuuril ilma deformatsiooni või kahjustusteta. Roostevaba teras on kõrge tugevuse ja sitkusega ning talub reaktsiooniprotsessis survet ja lööke, et tagada reaktsiooniprotsessi ohutus.

Roostevaba teras on kasulik puhastamiseks ja taaskasutamiseks pärast reaktsiooni selle sileda pinna, puhastamise lihtsuse ja lisandite raskuste tõttu.

Järeldus: Roostevaba terase korrosioonikindluse ja vastupidavuse tõttu on roostevabast terasest reaktsioonikeetjal tavaliselt pikk kasutusiga ja see võib korduvalt läbi viia leeliselist reaktsiooni, ilma et see kahjustaks.

 

ACHIEVE CHEMi tsitaat järgmiselt

 

 

 

 

Rohkem reaktoreid, palun klõpsakesiinuurida. Võite meiega ühendust võttasales@achievechem.comteie soovidega.

 

Mured biodiisli sünteesil roostevabast terasest reaktsioonikeetja abil

 

1. Puhastamine ja desinfitseerimine: Biodiisli kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks tuleb reaktsiooniveekann enne tootmist rangelt puhastada ja desinfitseerida.

2. Tooraine kvaliteet: Biodiisli tootmiseks kasutatavad toorained, sealhulgas rasvglütseriidid ja metanool, peavad vastama kvaliteedistandarditele.

3. Kuumutamine ja segamine: Reaktsiooni ajal on keemilise reaktsiooni soodustamiseks vaja kuumutamist ja segamist. Reaktsioonikeetja kahjustamise vältimiseks ei tohiks kuumutuskiirust liiga kiiresti seadistada.

4. Temperatuuri reguleerimine: kõrvalsaaduste vältimiseks tuleb reaktsiooniprotsessi temperatuuri täpselt reguleerida. Liiga kõrge või liiga madal temperatuur võib põhjustada toote kvaliteedi halvenemist.

5. Söötmise järjekord: Tooraine lisamisel on vaja sööta teatud järjekorras, et vältida reaktsiooni mõjutamist.

6. Gaasi emissioon: Reaktsiooni käigus võib tekkida gaas, mis tuleb õigeaegselt välja lasta, et vältida reaktsioonikeetja kasutusea mõjutamist.

7. Oksüdatsiooni vältimine: Biodiisli reaktsiooni käigus toimub oksüdatsioonireaktsioon ja oksüdatsiooni vältimiseks tuleks võtta meetmeid, näiteks lisada antioksüdante või säilitada inertse atmosfääri.

8. Ohutusmeetmed: Pöörake tootmise ajal tähelepanu ohutusele, sealhulgas kandke kaitseriietust ja vältige kokkupuudet keemiliste reaktiividega.

9. Puhastamine ja hooldus: Enne ja pärast iga kasutamist puhastage ja desinfitseerige roostevabast terasest reaktsioonikann põhjalikult, et vältida ristsaastumist. Kontrollige ja hooldage regulaarselt reaktsioonikannu tihendeid, segajaid ja teisi komponente, et tagada nende normaalne töö.