Millised probleemid võivad tekkida pöörleva aurusti katsetamise ajal?

Pöörleval aurustil võib katse ajal tekkida järgmised probleemid:

1. Rootor ei saa pöörata: Selle põhjuseks võib olla mootoririke, süsteemi ummistus või lahtine konveierilint. Lahendus hõlmab mootori ja elektriliinide kontrollimist, ummistunud vedelikutorustike puhastamist ja konveierilindi pinge reguleerimist.

2. Temperatuuri ebastabiilsus: põhjuseks võib olla küttekeha või kondensaatori rike. Lahendus hõlmab küttekeha ja kondensaatori kontrollimist ja parandamist, et tagada nende normaalne töö.

3. Materjali pritsimine: Selle põhjuseks võivad olla näiteks seadmete õigeaegne puhastamata jätmine või konveierilindi vale asetus. Lahendus hõlmab seadmete õigeaegset puhastamist, konveierilindi asendi reguleerimist ja tähelepanu pööramist aurusti konteineri sisemuse rõhu vähendamisele.

4. Proovi kristalliseerimine: Selle põhjuseks on asjaolu, et pöörleva aurustusprotsessi käigus aurustub lahusti liiga kiiresti, mis põhjustab proovi kristalliseerumist. Lahendus hõlmab pöörlemiskiiruse reguleerimist, et kontrollida lahusti aurustumiskiirust, või väikese koguse inhibiitori, näiteks bensoehappe lisamist aurustamisprotsessi ajal või proovi lahustamist vees või muus lahustis, et vältida kristalliseerumisprobleeme.

5. Kõrvetav: Kui instrumendi temperatuur on liiga kõrge, võib see põhjustada lahuse põlemist. Lahendus hõlmab lüliti nupu sobivat vähendamist, instrumendi temperatuuri langetamist või õlivanni temperatuuri piiramist õlivanni pöörleva aurusti kasutamisel.

6. Lahuse nõrk lendumine: Selle põhjuseks võib olla kütteseadme või kondensaatori rike. Lahendus hõlmab küttekeha ja kondensaatori kontrollimist ja parandamist, et tagada nende normaalne töö.

Siin on mõned soovitused, mis aitavad teil rootoraurusti kasutamisel ülaltoodud probleeme vältida.

1. Lahustite ja mahutite õige valik: Eksperimentaalsete vajaduste põhjal valige sobivad lahustid ja mahutid, et vältida selliseid probleeme nagu lahuse põletamine ja kristalliseerumine.

2. Küttetemperatuuri mõistlik kontroll: lahustunud ainete ja lahustite omaduste põhjal seadke kuumutamistemperatuur mõistlikult ja pöörake tähelepanu leegi suuruse või kuumutusvõimsuse pidevale reguleerimisele, et reguleerida lahuse kuumutuskiirust ja vältida lahuse põletamist liigse kuumenemise tõttu.

3. Lahuse segamine: Lahuse segamisega saab suurendada lahuse ja õhu kokkupuutepinda, soodustada lahuse aurustumist ja segunemist ning vähendada temperatuurigradienti lahuse pinnal, vähendades seeläbi koksistumise ohtu. .

4. Valige sobiv konteiner: Hea kuumakindlusega anuma, näiteks klaasanuma kasutamine võib parandada lahuse kuumakindlust ja vähendada põlemisohtu.

5. Lahusti või lahjenduslahuse õigeaegne lisamine: Kui leiame, et lahus hakkab aurustuma, võime lahuse kontsentratsiooni vähendamiseks ja põlemise vältimiseks lisada sobiva koguse lahustit või lahjenduslahust.

6. Seadmete regulaarne hooldus: Kontrollige ja hooldage regulaarselt pöörlevat aurustit ja selle komponente, nagu küttekehad, kondensaatorid, konveierilindid jne, et tagada nende normaalne töö.

7. Pöörake tähelepanu tööohutusele: Rootoraurusti kasutamisel on oluline pöörata tähelepanu tööohutusele, et vältida ebaõigest kasutamisest tingitud õnnetusi.

Ülaltoodud soovituste järgimine aitab teil vältida pöördaurusti kasutamisel levinud probleeme.

Lisaks võib ostetud pöördaurusti halb kvaliteet kaasa tuua eelnimetatud probleemid, kuna halva kvaliteediga seadmetel võib esineda tootmisvigu, materjali kehva kvaliteeti, madalat täpsust ja muid probleeme, mis kõik võivad põhjustada seadmete talitlushäireid või kehva jõudluse. kasutamise ajal.

Heades rotaatoraurustites kasutatakse tavaliselt kvaliteetseid materjale ja tootmisprotsesse, millel on suurem täpsus ja stabiilsus ning mis suudavad tagada katsetulemuste täpsuse ja usaldusväärsuse. Lisaks on heal pöördaurustil ka paremad ohutuskaitsefunktsioonid ja hõlpsasti kasutatav liides, mis võib parandada katse efektiivsust ja vähendada töövigu.

Valides apöörlev aurusti, võib kaaluda järgmisi aspekte:

1. Tootmisprotsess ja materjali kvaliteet: Heades rootoraurustites kasutatakse tavaliselt kvaliteetseid materjale ja tootmisprotsesse, millel on suurem täpsus ja stabiilsus. Kontrollige seadmete välimust ja ülesehitust, et veenduda, et puuduvad ilmsed tootmisdefektid või materjalikvaliteediga seotud probleemid.

2. Toimivusnäitajad: Saate aru pöördaurusti erinevatest jõudlusnäitajatest, sealhulgas kuumutustemperatuurist, pöörlemiskiirusest, vaakumiastmest jne, et tagada selle vastavus katsenõuetele.

3. Ohutuskaitse funktsioon: Heal pöördaurustil on tavaliselt paremad ohutuskaitsefunktsioonid, nagu ülekuumenemiskaitse, ülekoormuskaitse jne, mis võivad tagada katseprotsessi ohutuse.

4. Lihtne kasutada liides: Heal pöördaurustil peaks olema hõlpsasti kasutatav liides, sealhulgas juhtpaneel, juhtnupud jne, mis võivad parandada katse efektiivsust ja vähendada töövigu.

5. Teenindus: Tuntud kaubamärkide ja hea müügijärgse teenindusega pöördaurustite valimine võib tagada seadmete kvaliteedi ja tõhususe.

Kokkuvõttes tuleks rootoraurustite valimisel igakülgselt arvestada tootmisprotsessi ja materjali kvaliteeti, jõudlusnäitajaid, ohutuskaitsefunktsioone, hõlpsasti kasutatavaid liideseid, kaubamärke ja teenuseid, et tagada kvaliteetsete ja töökindlate seadmete valik.