Mis on ümbrisega klaasreaktor

A ümbrisega klaasreaktoron teatud tüüpi keemilise reaktsiooni anum, mis kasutab anuma ümber olevat kesta, et reguleerida sees oleva sisu temperatuuri. Mantel on anumaväline õõnsus, mis on täidetud soojusülekandevedelikuga, tavaliselt vee või õliga, mis ringleb anuma ümber ja kannab soojust reaktoris olevale materjalile või sealt edasi.

 

Peamine erinevus kahekihilise klaasreaktori ja ühekihilise klaasreaktori vahel seisneb disainis ja funktsionaalsuses.

Struktuur: Mantliga reaktor koosneb kahest kihist – sisemisest kihist, kus reaktsioon toimub, ja väliskihist (ümbris), mis ümbritseb sisemist kihti. Seevastu ühel klaasreaktoril on ainult üks kiht ilma täiendava ümbriseta.

Soojusülekanne: Jope olemasolu võimaldab tõhusat soojusülekannet. Soojusülekandevedelik ringleb läbi ümbrise, võimaldades anuma sees toimuva reaktsiooni täpset temperatuuri reguleerida. Ühes reaktoris on soojusülekanne tavaliselt vähem efektiivne, kuna puudub väline ümbris, mis hõlbustaks temperatuuri reguleerimist.

Temperatuuri juhtimine: Topeltklaasist reaktorid pakuvad ümbrise olemasolu tõttu paremat temperatuuri kontrolli. Soojusülekandevedelikku saab kuumutada või jahutada, et säilitada soovitud temperatuur reaktoris. Ühekihilised reaktorid tuginevad tavaliselt välistele kütte- või jahutusmeetoditele, nagu küttemantlid või välised termostaadid, mille tulemuseks on veidi vähem täpne temperatuuri reguleerimine.

Mitmekülgsus: Mantliga üksused on mitmekülgsemad reaktsioonitüüpide poolest, mida nad suudavad vastu võtta. Jope võimaldab laiemat töötemperatuuri vahemikku, mistõttu sobib nii madalal kui ka kõrgel temperatuuril toimuvateks reaktsioonideks. Üksikud on üldiselt piiratud ümbritseva keskkonna temperatuuri reaktsioonidega, kuna neil puudub tõhusaks soojusülekandeks täiendav ümbris.

Ohutus: Sekundaarse kihi olemasolu tõttu pakuvad mantliga varustus täiendavat turvalisust. Jope toimib füüsilise barjäärina, vältides otsest kokkupuudet reagentidega ja vähendades lekete või lekete ohtu. Siiski on oluline märkida, et mis tahes tüüpi klaasreaktorite kasutamisel tuleb siiski järgida ettevaatusabinõusid.

Iga komponendi lühitutvustus

Klaasreaktori korpus: Klaasreaktori korpus on tavaliselt valmistatud kõrge boorsilikaatklaasist ja selle läbipaistvus võimaldab reaktsiooniprotsessi hõlpsalt jälgida. Keemilise reaktori kuju ja suurus valitakse vastavalt katsenõuetele ja skaalale.

Jope: Mantel on klaasreaktori põhikorpuse ümber olev ruum, mida kasutatakse soojuskandja, näiteks vee või õli, tsirkuleerimiseks, et reguleerida reaktsioonitemperatuuri ja soodustada soojusülekannet. Vastavalt oma vajadustele saate valida ühe-, kahe- või kolmekordse jaki.

Mehaaniline tihend: Mehaaniline tihend on reaktori korpust ja mootorit ühendav komponent, mida kasutatakse reaktori tihendamiseks ja selle tagamiseks, et segamise ajal ei tekiks lekkeid. Valikus on palju erinevaid mehaanilisi tihendeid, näiteks ühe otsaga mehaanilised tihendid ja kahepoolsed mehaanilised tihendid.

Agitaator: Segaja on ümbrisega laborireaktori oluline osa, mida kasutatakse reagentide segamiseks ja reaktsiooni soodustamiseks. Valikus on palju erinevaid segistitüüpe, näiteks ankrusegisti, labasegaja ja sõukruvi segaja.

Liides: liides on osa, mis ühendab reaktori korpust teiste osadega, nagu termomeeter, manomeeter, toitetoru ja väljalasketoru. Liidesed on tavaliselt valmistatud PTFE-st või muust korrosioonikindlast materjalist.

Alumine tühjendusklapp: Alumine tühjendusklapp on ümbrisega masina põhja osa, mida kasutatakse reagentide tühjenemise juhtimiseks. Vajadusel saab valida elektrilise alumise tühjendusklapi või käsitsi alumise tühjendusklapi.

 

Klaasreaktorite rakendused

Keemiatööstus: orgaaniliste ühendite sünteesimiseks, reaktsioonide, hüdrogeenimisreaktsioonide, polümerisatsioonireaktsioonide ja nii edasi katalüüsimiseks. Selle eelised hõlmavad reaktsiooni temperatuuri reguleerimise võimet, tugevat keemilist stabiilsust ja soojusjuhtivust, samuti võimalust näha reaktsiooni kulgu.

Farmaatsiatööstus: Ravimite sünteesiks, kristalliseerimiseks, lahusti taastamiseks ja muudeks protsessideks. Kuna ümbrisega klaasreaktor nõuab ravimite kõrget puhtust ja on hea korrosioonikindlusega, sobib see väga hästi farmaatsiatööstuse vajadusteks.

Toidutööstus: Toidu lisaainete valmistamine, kääritamine ja pruulimine toiduainetööstuses. Selle mõju erinevate toidutoorainete füüsikalistele omadustele ja mikroobsetele aktiivsustele saab reguleerida temperatuuri reguleerimise ja segamise teel.

Naftakeemiatööstus: Katalüsaatori ettevalmistamise, katalüütilise krakkimise ja polümerisatsiooni protsess naftakeemiatööstuses. Reguleerides ümbrises oleva soojuskandja temperatuuri, saab reaktsioonikiirust ja toote kvaliteeti tõhusalt kontrollida.

Laboratoorsed uuringud: Laboratoorsed uuringud, nagu orgaaniline süntees, uute materjalide valmistamine ja katalüütilised reaktsioonid. Selle paindlikkus ja visualiseerimine muudavad selle laboris oluliseks reaktoriseadmeks.

Keskkonnakaitse valdkond: Reoveepuhastuse, gaasipuhastuse ja tahkete jäätmete käitlemise eksperimentaalsed uuringud keskkonnakaitse valdkonnas. Seda saab kasutada katalüütilises reaktsioonis, adsorbendi valmistamises, bioloogilises reaktsioonis jne, et aidata vähendada või töödelda jäätmeid ja saasteaineid ning parandada keskkonnasäästlikkust.

Põllumajandusvaldkond: Pestitsiidide sünteesi, väetiste valmistamise ja taimeekstraktide tootmise protsess põllumajanduses. Seda saab kasutada orgaanilises sünteesis, ekstraheerimises, kõrgsurve kuumutamisel jne, et aidata parandada saagi kvaliteeti, suurendada põllumajandustoodete toodangut ja parandada põllumajandusliku tootmise tõhusust.

Kosmeetika tootmise valdkond: Kosmeetikatoodete tooraine sünteesi, rafineerimise ja segamise protsess kosmeetikatööstuses. Theümbrisega klaasreaktorsaab kasutada emulgeerimiseks, lahustamiseks, reaktsiooniks jne, et aidata valmistada kvaliteetseid kosmeetika koostisosi ning täita tarbijate ohutuse, tõhususe ja keskkonnakaitse nõudeid.