100L reaktor
(1) 1L/2L/3L/5L --- standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- standard/exproof/tõstetud veekeetja
(3) 150L/200L --- standard/exproof
*** Ülaltoodud hinnakirjade nimekiri küsige meid, et saada
2. kohandamine:
(1) Kujunduse tugi
(2) Tarnige vahetult vanem teadus- ja arendustegevuse orgaaniline vaheühend, lühendage oma teadus- ja arendustegevuse aeg ja kulud
(3) Jagage endaga edasijõudnud puhastav tehnoloogia
(4) Pakkuge kvaliteetseid kemikaale ja analüüsireaktiivi
(5) Tahame teid aidata keemiatehnika alal (Auto CAD, Aspen Plus jne .)
3. tagamine:
(1) CE ja ISO sertifikaat registreeritud
(2) Kaubamärk: saavutage Chem (alates 2008. aastast)
(3) varuosad 1- aastas tasuta
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid
Selle100L reaktor, tuntud ka kui 100- liitri reaktor, on ülioluline seade, mida kasutatakse laialdaselt keemilistes, farmaatsia-, toiduainete töötlemise ja materjaliteaduse tööstuses mitmesuguste reaktsioonide ja töötlemisvajaduste jaoks . selle mahutavuseks, mõõdetuna 100-liitriseks, teeb selle ideaalseks valikuks nii uuringute kui ka 5-aluste {5-batšideks {5-ballide jaoks {5-back-aktiivsuseks.
Reaktor on varustatud täiustatud segamismehhanismidega, näiteks agitaatorid või tiivikud, et tagada reagentide põhjalik segamine, edendades sellega tõhusat soojuse ja massiülekannet . lisaks sisaldab see sageli erinevaid sadamaid ja ventiile toorainete, proovivõtmise ja toodete kasutuselevõtmiseks, mis hõlbustab sujuvaid ja kontrollitud tööoperatsioone {1} {1} {1} {1}.
Ohutusfunktsioonid, näiteks rõhu vähendamine, temperatuuriandurid ja juhtimissüsteemid, on selle seadme kujundamise hädavajalikud osad, tagades ohutu ja usaldusväärse töö isegi karmides tingimustes . Need süsteemid aitavad vältida ülerõhu, ülekuumenemist ja muid potentsiaalseid ohte.
Kokkuvõtlikult100L reaktoresindab mitmekülgset ja tõhusat tööriista teadlastele ja inseneridele, kes tegelevad uurimistöö, pilootskaala testimise ja väikesemahulise tootmisega . ..
Klõpsake kogu hinnaloendi saamiseks
Metallreaktor
Eelised
Kõrge temperatuur ja kõrgrõhutakistus
Metallimaterjalidel on tavaliselt kõrge tugevus, kõrge temperatuur ja kõrgrõhutakistus ning ta talub kõrge temperatuuri ja rõhutingimusi .. Need sobivad katseteks ja tootmisprotsessideks, mis nõuavad kõrgeid keemilisi ja bioloogilisi reaktsioone .
01
Korrosioonikindlus
Metallimaterjalidel on tugev korrosioonikindlus enamiku kemikaalide suhtes ja nad võivad kohaneda erinevate keemiliste reaktsiooni tingimustega, kaitstes tõhusalt veekeetja sees olevaid komponente .
02
Kõrge ohutus
Metallimaterjalidel ise on hea ohutus jõudlus, näiteks tulekahjude ennetamine ja plahvatuse ennetamine, ning need sobivad katseteks ja tootmisprotsessideks, millel on kõrge ohutusnõuded .
03
Lihtne puhastada ja hooldada
Metallmaterjalidel on kõrge pinna siledus ja neid pole lihtne lisada lisandite kinnitamist, muutes need . hõlpsaks puhastamiseks ja hooldamiseks
04
Laiad rakendusalad
Metallireaktsiooni anumad sobivad teadusuuringute ja tootmisprotsesside jaoks erinevates keemilistes reaktsioonides, bioloogilistes reaktsioonides, farmaatsiatoodetes ja toiduainetööstuses ning neil on lai valik rakenduspiirkondi .
05
Puudused
Kõrge hind
Metallimaterjalide hind on suhteliselt kõrge, mis suurendab katse ja tootmise kulusid .
01
Tugev soojusjuhtivus
Metallimaterjalidel on tugev soojusjuhtivus ja reaktori sisemine kuumus on hõlpsasti väljapoole kantud, põhjustades energiakadu .
02
Raske
Metallmaterjalidel on suhteliselt raske kaal, mis muudab need ebamugavaks . liikumiseks ja tööks
03
Vajalik on regulaarne hooldus
Metalli reaktsiooni veekeetja tuleb regulaarselt puhastada, et tagada seadme normaalne kasutamine .
04
Emailireaktor
Eelised
Korrosioonikindlus
Emaili materjali pind on kaetud emaili kihiga, millel on hea korrosioonikindlus enamiku kemikaalide suhtes ja see suudab kohaneda erinevate keemiliste reaktsiooni tingimustega .
01
Kõrge ohutus
Emaili materjalil endal pole tuleohtlikkust ja see võib tõhusalt ära hoida tule- ja plahvatusõnnetusi, muutes selle sobivaks katsete ja tootmisprotsesside jaoks, millel on kõrge ohutusnõue .
02
Lihtne puhastada ja hooldada
Emaili materjalil on kõrge pinna sujuvus ja seda pole lihtne lisada lisandite kinnitamist, muutes . puhastamise ja hooldamise lihtsaks
03
Hea isolatsioon
Emailiga materjal saab tõhusalt isoleerida väliskeskkonna mõju reaktsiooniprotsessile, säilitades katse stabiilsuse ja usaldusväärsuse .
04
Laiad rakendusalad
Emailiga reaktsiooni anumad sobivad teadusuuringute ja tootmisprotsesside jaoks erinevates keemilistes reaktsioonides, bioloogilistes reaktsioonides, farmaatsiatoodetes ja toiduainetööstuses ning neil on lai valik rakenduspiirkondi .
05
Puudused
Emaili kiht on altid kahjustama
Emaili kiht emailmaterjali pinnal on suhteliselt õhuke ja seda kahjustatakse hõlpsalt löögi või hõõrdumise teel transpordi või töö ajal ..
01
Temperatuuripiirang
Emaili materjali temperatuuritakistus on suhteliselt madal ja ei talu kõrgeid temperatuure . See sobib katseteks ja tootmisprotsessides toatemperatuuri vahemikus keskmise temperatuuri ja keskmise temperatuuri vahemikus .
02
Kõrge hind
Emaili materjali reaktsiooni veekeetja tootmisprotsess on suhteliselt keeruline ja hind on suhteliselt kõrge, mis suurendab eksperimenteerimise ja tootmise kulusid .
03
Vajalik on regulaarne hooldus
Emailireaktor tuleb regulaarselt puhastada ja hooldada, et tagada seadme normaalne kasutamine .
04
Inseneri plastreaktor
Eelised
Korrosioonikindlus
Tehniliste plastmaterjalidega on hea korrosioonikindlus enamiku kemikaalide suhtes ja see võib kohaneda erinevate keemiliste reaktsiooni tingimustega .
01
Kergekaaluline
Inseneri plastmaterjalid on suhteliselt kerged, muutes need hõlpsaks teisaldatavaks ja tööks .
02
Lihtne töödelda
Inseneritöömaterjale on lihtne töödelda erinevateks kujudeks ja suurusteks, muutes mugavaks erinevat tüüpi reaktsioonianumaid .
03
Odav hind
Tehnilistest plastmaterjalidest valmistatud reaktsiooni veekeetja on suhteliselt odav, mis vähendab eksperimenteerimise ja tootmise kulusid .
04
Hea isolatsioon
Inseneri plastmaterjalid saavad tõhusalt isoleerida väliskeskkonna mõju reaktsiooniprotsessile, säilitades katse stabiilsuse ja usaldusväärsuse .
05
Puudused
Halb temperatuurikindlus
Inseneride plastmaterjalidel on suhteliselt madal temperatuurikindlus ja ta ei talu kõrgeid temperatuure . Need sobivad katseteks ja tootmisprotsessideks toatemperatuuri vahemikus keskmise temperatuuri ja keskmise temperatuuri vahemikus .
01
Piiratud tugevus
Võrreldes metallmaterjalidega on tehniliste plastmaterjalidega madalam ja need ei sobi kõrgsurvekeskkondadeks .
02
Lihtne vananemine
Pikaajalise kasutamise ajal võib inseneride plastmaterjalid kogeda vananemist, mis mõjutab nende füüsikalisi ja keemilisi omadusi ja korrosioonikindlust .
03
Vajalik on regulaarne hooldus
Inseneri plastreaktor tuleb regulaarselt puhastada ja hooldada, et tagada seadme normaalne kasutamine .
04
Rakendatavad ulatused
100L reaktoridmade of various materials have distinct applicable scopes. Stainless steel reactors are widely used due to their corrosion resistance and durability, suitable for high-temperature and high-pressure reactions. Glass reactors are transparent, allowing for direct observation of reactions, ideal for experimental and small-scale production. Hastelloy and titanium Reaktoreid kasutatakse karmides keskkondades, näiteks söövitavate kemikaalide või kõrgete temperatuuridega hõlmavad need suurepärase korrosioonikindluse {. polüpropüleeni ja polüetüleenireaktorid on kerged ja kulutõhusad, sobivad vähesepressiooni ja madala temperatuuriga rakendatavate rakenduste jaoks {10 {10} Reaktrisse {10} Reaktrisse {10 {10}.
Ohutusseadmete ülevaatus
Keemilise tootmise põhivarustusena100L reaktoron otseselt seotud tootmisohutuse ja personali kaitsega ., alustades kaitseventiilide kuuest põhiseadmest, rebenemisplaatidest, rõhumõõtmistest, temperatuuri mõõtmisinstrumentidest, väljalülitusventiilidest ja plahvatuskindel seadmetest, pakub järgmine järgmine süstemaatiline hoolduskava koos kontrollpunktide ja töö normidega . .
Ohutusventiil: viimane kaitseliin surve üle piiride vastu
Funktsiooni kontrollimine: turvaventiil peab rõhu leevendamiseks automaatselt avama, kui rõhk ületab seatud väärtust ja lähtestatakse automaatselt pärast rõhu taastamist . tuleks läbi viia regulaarsed start-hüppe testid, et veenduda, et vedrujõud vastaks keskmisele rõhule .
Visuaalne ülevaatus: kontrollige, kas klapi korpus, klapi iste ja klapi ketas on söövitatud, kulunud või pedetud ning kas klapi vars on paindlik ja jamadeta .
Tihendamise test: kasutage seebivett klapi korpuse ja ääriku vahelise ühenduse testimiseks, et kinnitada, et lekkeid .
Hooldustsükkel: soovitatav on läbi viia käivitustesti iga kuue kuu tagant ja terviklik kalibreerimine üks kord aastas .
Rebene kettad: ühekordselt kasutatavad rõhu leevendamise seadmed
Terviklikkuse kontroll: rebendi ketta pind peaks olema kriimustuste, pragude või deformatsioonideta ning paigaldamise suund peaks olema kooskõlas söötme . voolusuunaga
Asendusstandard: Kui rebenemisplaatt töötab või jõuab määratud tööelule (tavaliselt 1-2 aasta), tuleb see kohe asendada .
Salvestushaldus: looge rebendi ketta asendamise fail, salvestades asendusaja, mudeli ja rõhuparameetrid .
Rõhumõõtur: reaalajas rõhu jälgimise tuum
Täpsuse kontrollimine: kasutage võrdluseks standardset rõhumõõturit ja veavahemikku tuleks juhtida 5%piires ± 1 ..
Osuti kontrollimine: kinnitage, et osuti ei ole jama ega raputamisest vaba ning ketas on selge ja loetav .
Ühenduse osad: kontrollige, kas gabariidi painutamisel, kolmesuunalisel riistal ja liigesel . ei ole lekkeid, tuleb gabariidi painutada isolatsioonivedelikku (näiteks glütseriin) .
Kaitsemeetmed: rõhumõõdik tuleks varustada puhverseade, et vältida keskmise . otsest mõju
Temperatuuri mõõtmisvahendid: temperatuuri kontrolli "silmad"
Kalibreerimistesti: kasutage võrdluseks standardset termomeetrit ja veavahemikku tuleks juhtida ± 1 kraadi jooksul .
Termopaari/soojustakistuse kontroll: kinnitage, et juhtmestik on kindel, isolatsioon on hea ja puudub lühi- ega avatud vooluahela nähtus .
Paigaldamise asukoht: temperatuuri mõõtmise punkt tuleks hoida segavast aerust ja soojendusallikast, et tagada tegeliku temperatuuri peegeldamine .
Kaitsevarrukas: kontrollige, kas varrukal pole pragusid ega lekkeid . vajadusel, viige läbi lekketesti .
Väljalülitusventiil: hädaolukorra lekke ennetamise "turvavärav"
Toimingute test: simuleerige ülerõhu ja üle temperatuuri tingimusi, et kinnitada, et väljalülitusventiil võib kindlaksmääratud aja jooksul sulgeda (tavaliselt vähem kui 5 sekundit) .
Ajamirežiim: kontrollige, kas solenoidventiil ja pneumaatiline ajam töötab paindlikult ja õhu allika rõhk on stabiilne .
Tihenduse jõudluse test: klapi korpuse ja klapi istme tihenduspinnad kontrollitakse mullimeetodi abil, et kinnitada, et lekkeid ei ole .
Hooldustsükkel: soovitatav on korraldada käsitsi test üks kord kvartalis ja põhjalik kapitaalremont üks kord aastas .
Plahvatuskindel seadmed: tõke plahvatuste leviku vältimiseks
Plahvatuskindel: kinnitage, et seadmete plahvatuskindel (näiteks EXDⅱBT4) vastab kohapeal asuvale ohtlikule alale .
Maanduskontroll: plahvatuskindel mootor- ja ühenduskarp tuleb usaldusväärselt maandada, maandustakistus pole rohkem kui 4Ω .
Tihendus jõudlus: kontrollige, kas plahvatuskindel pakkimine ja tihend pole vananenud ega kahjustatud ning et pingutuspoldid pole lahti .
Kaabel Sissejuhatus: plahvatuskindel paindlikud torud ja suletud liigesed peaksid olema kahjustamata ning kaablid ei tohiks paljastada .
Põhjalik ülevaatus ja arvestus
Kontrollimisrekord: iga kontroll peaks täitma "ohutusseadme ülevaatuse vorm", registreerides kontrolliaja, personali, tulemused ja käitlemismeetmed .
Varjatud ohu parandamine: tuvastatud probleemide korral on vaja viivitamatut parandamist . neile, mida ei saa kohe parandada, ajutised meetmed tuleks sõnastada ja täita kindlaksmääratud tähtaja jooksul .
Treening ja harjutused: pakkuge regulaarselt operaatoritele ohutusseadmete kasutamise koolitust, korraldage hädaabiharjutusi ja suurendage õnnetuste käitlemise võimet .
Kokkuvõte
100L reaktori ohutusseadmeks on keemilise tootmise . selle usaldusväärsus "päästerõngas" tuleb tagada kolme aspekti kaudu: regulaarne kontroll, täpne hooldus ja range haldamine . ettevõtted peaksid kehtestama täieliku ohutusjuhtimissüsteemi, lisama ohutusseadmete kontrollimise iga päev ja veenduge, et seadmed on alati turvalised ja mis on turvaline ja see on kindel, et seadmed oleksid turvalised ja mis on turvaline ja see on kindel, et seadmed on turvalised ja seda kontrollivad.
Kuum tags: 100L reaktor, Hiina 100L reaktoritootjad, tarnijad, tehas
Järgmise
Tööstuslik rotovapKüsi pakkumist
