Topeltkihiline klaasise reaktor
video

Topeltkihiline klaasise reaktor

1. spetsifikatsioon:
(1) 1L/2L/3L/5L --- standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- standard/exproof/tõstetud veekeetja
(3) 150L/200L --- standard/exproof
*** Ülaltoodud hinnakirjade nimekiri küsige meid, et saada
2. Kohandamine:
(1) Kujunduse tugi
(2) Tarnige vahetult vanem teadus- ja arendustegevuse orgaaniline vaheühend, lühendage oma teadus- ja arendustegevuse aeg ja kulud
(3) Jagage endaga edasijõudnud puhastav tehnoloogia
(4) Pakkuge kvaliteetseid kemikaale ja analüüsireaktiivi
(5) Tahame teid aidata keemiatehnika alal (Auto CAD, Aspen Plus jne)
3. Kindlus:
(1) CE ja ISO sertifikaat registreeritud
(2) Kaubamärk: saavutage Chem (alates 2008. aastast)
(3) varuosad 1- aastas tasuta
Küsi pakkumist
Räägime nüüd

Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Topeltkihiline klaasise reaktoron täiustatud katseseadmed, millel on kahekihiline klaasi kujundus. Kasutatakse katseteks ja tootmiseks sellistes valdkondades nagu keemia, bioloogia, farmaatsiatooted ning materjalid kõrgel temperatuuril ja rõhutingimustel. Sisekiht on täidetud reaktsioonilahustiga, mida saab kasutada reaktsioonide segamiseks. Vahepajust saab ühendada erinevate külma- ja kuumaallikatega tsüklilise kuumutamise või jahutusreaktsioonide jaoks. Topeltkihiline klaasist reaktor konstantsetes temperatuuritingimustes ja suletud klaasist reaktoris saab vastavalt kasutusnõuetele segada ja reageerida normaalsetes või negatiivsetes rõhutingimustes ning see võib teostada reaktsioonilahuste tagasivoolu ja destillatsiooni. See on kontseptuaalne piloot- ja tootmisseadmed kaasaegsete peenete keemiatehaste, biofarmatseutiliste ja uue materjali sünteesi jaoks. Sellel on hea termilise eraldamise jõudlus, keemiline stabiilsus ja reaktsioonide kontrollivõime, mis mitte ainult ei kaitse eksperimentaalseid materjale, vaid parandab ka operaatori ohutust.

 

 

Reactor

 

Jacket Glass R

 

Pointing Klõpsake kogu hinnaloendi saamiseks

 

Tootmisprotsess

 

Atopeltkihiline klaasise reaktoron delikaatne ja mitmeastmeline protsess, mis hõlmab peamiselt materjali valikut, konstruktsiooni kujundamist, keevituskomplekti, lõõmutamist ning lõplikku kokkupanekut ja testimist. Järgnev on selle tootmisprotsessi üksikasjalik jaotus:

 

Materiaalne valik ja ettevalmistamine

 

Materjali valik

 

 

Toote põhikomponendid on sise- ja välimised torud, mis on tavaliselt valmistatud kõrgest borosilikaatmaterjalist. Kõrge borosilikaats klaas on ideaalne valik kahekihiliste klaasist reaktorite valmistamiseks tänu suurepärasele korrosioonikindlusele, kõrgele temperatuurikindlusele ja madala soojuspaisumiskoefitsiendile. See klaasmaterjal tagab, et reaktsioonianum püsib stabiilsena erinevates keemilistes keskkondades ja talub kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu töötingimusi.

 

Materiaalne ettevalmistus

 

 

Vastavalt toodetava toote nõutavale mahule valitakse sise- ja välimiste silindrite hulka kaks 3,3 borosilikaatsklaasist silindrit, millel on sobiv maht ja erinev läbimõõt. Nende klaasist torude kuju on tavaliselt ümmargune põhi ühes otsas ja teises otsas tasane lõik, mille keskmine paksus on vahemikus 5-8 mm. Lisaks tuleb valmistada muud lisamaterjalid, näiteks asbesti lint, klaasist ülekandekile skaala jooned, tühjenduskarud, soojusjuhtkonna keskmise sisselaskeava ja väljalaskeava jne.

 

Konstruktsiooni kujundamine

 

Sise- ja välimine silindri kujundus

 

 

Sise- ja välimiste silindrite disain tuleb täpselt arvutada selliste parameetrite, näiteks reaktsioonianuma maht, töörõhk ja töötemperatuur. Sisesilindrit kasutatakse reaktsioonimaterjalide laadimiseks, välimist silindrit kasutatakse aga jahutusvedeliku või kuumutamiskeskkonna laadimiseks ning temperatuuri täpne kontroll saavutatakse vahepalade isolatsioonimaterjalide kaudu. Sisemise ja välimise silindrite vahel tuleb säilitada teatud lõhe, et hõlbustada isolatsioonimaterjalide täitmist ja kiiret soojusjuhtivust.

 

Lisakomponendi kujundus

 

 

Lisaks sise- ja välistele silindritele tuleb kavandada ka lisakomponente nagu tühjendustorud ning soojusjuhtivate söötme sisse- ja väljalaskeava. Lahendustoru keevitatakse reageeritud materjali tühjendamiseks tavaliselt sisemise silindri põhja. Soojusjuhtiva söötme sisse- ja väljalaskeava ja jahutusvedeliku või küttekeskkonna sissetoomise ja tühjendamise hõlbustamiseks on vastavalt välimise silindri all ja ülaosa.

 

Keevituskomplekt

 

1. sise- ja välimiste silindrite keevitamine

Keevitamine on kahekihiliste klaasreaktsioonide tootmisprotsessi üks peamisi samme. Esiteks keevitage sisemise silindri allosas suletud astmega tühjendustoru. Seejärel sobitage sise- ja välimised silindrid kokku ja kinnitage need asbesti lindi abil sisemise ja välimise silindrite vahelise mitme punktiga. Järgmisena käivitage klaasist keevitute treipink ja pöörake padrunit sisemise ja välimise jope klaassilinde vahel. Kuumutage sisemise ja välimise jope klaasist torude põhja, kasutades ühe peaga poorset gaasi keevituspüstoli, et tõsta sise- ja välimise jope klaasist torude temperatuuri 500-600 kraadi. Seejärel, kasutades terasest silindri hapnikku või torujuhtme hapnikku ühe pea poorse gaasi keevituspüstolina põlemise abistamiseks, tõstetakse leegi temperatuur kiiresti üle 1000 kraadi, et sulatada sise- ja välimise jopega klaasist torud. Sisetoru allosas olev tühjendusturu keevitatakse välimise toru põhja. Samal ajal avatakse välimise silindri põhja keskel auk, et ühendada sisemise silindri allosas oleva tühjendustoruga ja põhja väljalasketoru toru suu keevitatakse välimise silindri läbi augu külge. Lisaks on vaja keevitada soojusjuhtiva keskkonna sisselaskeava välimise silindri allosas tühjenduspordi lähedal.

2. lõõmutamine ravi

Pärast keevitamise lõppu tuleb sisemise stressi kõrvaldamiseks lõõmutada keevitusala. Reguleerige leeki, et suurendada gaasi voolukiirust ja vähendada hapniku voolukiirust. 5-6 minutiks kasutage leegi 600-700 kraadi juures, et lõõmutada keevitatud pinna ümber välimise silindri põhjas. Pärast sisemise ja välimise jope klaasist klaasist klaasist pinda muutub tumepunane või must suits kaob, peatage masin ja vabastage chucki konstruktsioon, et eemaldada kahekihilise klaasise reaktsiooni veekeetja poolt viimistletud toode. Sel hetkel on alumine keevitamine lõpule viidud. Seejärel, kuigi kuum oli, vahetati poolviimistletud kahekihilise klaasise reaktsiooni põhja ja suu ja kinnitati asbesti lindi eemaldamiseks klaasist keevitusmasina chuck-konstruktsioonile. Alustage klaasist keevitusteed ja avage ühe peaga poorne gaasi keevituspüstol, et eelkuumutada sise- ja välimise jope klaasist torude suu, tõstes sisemise ja välimise jope klaasist torude temperatuuri 500-600 kraadi. Seejärel kasutage põlemise abistamiseks mitmepeaga suurt leegi keevituspüstolit hapnikuga, tõstes kiiresti leegi temperatuuri üle 1000 kraadi ja sulatades suu. Kasutage grafiidiplaate suu sise- ja väljapoole pööramiseks, et sulada ja keevitada kaks kihti sise- ja välimise jope klaasist silindri suus. Seejärel kinnitatakse paremal küljel asuvale teisaldatavale padrunile moodustatud suure läbimõõduga klaaskiker ja keevitatakse sisemise ja välimise jope klaasist silindri suudme külge, mis on jope ülemine asend. Lõpuks reguleerige leek, et suurendada gaasi voolu ja reguleerida hapniku voolu. Lõõmutage keevitatud pind välimise silindri suus 600-700 kraadiga. Pärast 5-8 minutite lõõmutamist, kui sisemise ja välimise jope klaasist torude suus asuv klaasipind muutub tumepunaseks või must suits, on veekeetja suu keevitamine lõpule viidud.

3. Üldine lõõmutamine ja kokkupanek

Pärast ravi lõõmutamist asetage kiiresti keevitatudtopeltkihiline klaasise reaktorReaktsioonnormi valmistoode eelkuumutatud kõrgtemperatuuriga ahju ja soojendage seda kuni 550-560 kraadi jaoks üldise lõõmutamise ja isolatsiooni jaoks enam kui 8 tundi. Kui ahju temperatuur langeb alla 180 kraadi, avage kast ja võtke see välja. Jahutage see enne väljavõtmist toatemperatuurini. Järgmisena poleerige topeltkihilise klaasist reaktsiooni veekeetja ääriku otsapinda jahvatusrattaga ja puhastage klaasijääk ääriku otsa ja keermestatud auguga. Seejärel kinnitage ääriku otsapinna külge PTFE tihend ja valmistuge järgnevaks kokkupanekuks.

  • Mingiprotsessi ajal tuleb segav seade paigaldada kõigepealt toote sisemise silindrisse. See hõlmab segamiste labade kokkupanekut, segamisvõllide ja muude komponentide koostamist vastavalt disaininõuetele ning tagada, et need võivad vabalt sisemise silindris pöörata. Järgmisena asetage kokkupandud segamisseade sisesilindrisse ja kinnitage see ääriku ava kaudu.
  • Seejärel paigaldage jahutuspood. Jahutusmähis on toote oluline komponent, mida kasutatakse reagentide jahutamiseks või kuumutamiseks. Painutage jahutusmähise sobivaks kujuks vastavalt kujundusnõuetele ja sisestage see sisemise silindri kaudu sisemise silindrisse. Seejärel kasutage kinnitusdetailide kinnitamiseks välimise silindri jahutusmähise kahte otsa ja veenduge, et see säilitaks sisemise silindri alumise ja külgseintega teatud lõhe.
  • Järgmisena paigaldage soojusjuhtiva söötme sisselaskeava ja väljalasketorustikud. Keevitage soojusjuhtiva söötme sisselaskeava välimise silindri põhjas olevale avale ja keevitage soojusjuhtiva keskkonna väljalaskeava välimise silindri ülaosas asuvale augule. Sel viisil saab jahutusvedeliku või küttekeskkonna tootele sisestada või väljutada soojusjuhtiva keskkonna sisselaskeava ja väljalaskeava kaudu, saavutades reagentide temperatuuri kontrolli.
  • Lõpuks viige läbi toote üldine ülevaatus ja testimine. Kontrollige, kas iga komponent on turvaliselt paigaldatud, kas tihendus on hea ja kas segamisseade saab normaalselt pöörleda. Samal ajal on vaja läbi viia reaktsioonianumal rõhu ja temperatuurikatseid, et tagada töörõhu ja töötemperatuuri nõuetele.

 

Ravi lõõmutamine ja lõppkontroll

 

Pärast kogu monteerimistöö lõpetamist peab see ikkagi läbima lõõmutamise. Ravi lõõmutamise eesmärk on kõrvaldada keevitus- ja kokkupanekuprotsesside ajal tekkiv sisemine pinge ning parandada reaktsioonianuma stabiilsust ja kasutusaega. Asetage reaktsiooni veekeetja kõrgtemperatuurilisse ahju lõõmutamiseks, hoidke teatud aja jooksul ja eemaldage seejärel toatemperatuurini jahutage.
Pärast töötlemist viige läbi lõplik kontroll ja testimine kahekihilise klaasise reaktsiooni veekeetja kohta. Kontrollige, kas selle välimus on puutumatu, kui kõik komponendid on õigesti paigaldatud, ja kui tihendus jõudlus on hea. Samal ajal on vaja läbi viia reaktsiooni veekeetja tegelikud reaktsioonitestid, et kontrollida selle jõudlust ja stabiilsust tegelikes töötingimustes.

 

Kuum tags: topeltkihiline klaasreaktor, Hiina kahekihiline klaasreaktoritootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist