Kõrgsurvereaktori anum

Kõrgsurvereaktori anumon omamoodi seadmed, mida kasutatakse keemiliseks reaktsiooniks kõrgrõhu ja kõrge temperatuuri all. Kõrgsurvereaktsiooni veekeetja kavandamise eesmärk on kontrollida keemilise reaktsiooni protsessi kõrgel temperatuuril ja kõrgrõhus, et uurida reaktsiooni kineetikat, reaktsioonimehhanismi ja uute materjalide sünteesi.

Autoklaavi saab kasutada erinevate hüdrogeenimisreaktsioonide jaoks.

◆ Hüdrogeenimine: orgaanilised ühendid reageeritakse vesinikuga kõrgel rõhul ja kõrgel temperatuuril ning üllad metallkatalüsaatorid (näiteks plaatina, pallaadium, ruteenium jne) kasutatakse tavaliselt orgaaniliste ühendite teisendamiseks, mis sisaldavad kahekordseid sidemeid või kolmekordseid sidemeid küllastunud ühenditeks, näiteks alkoholid, aldehüüdid, ketokondid, KETOONID, OLEFINS, OLEFINS,,

◆ Ammoniaagi süntees: Lämmastik reageerib kõrge rõhu ja kõrge temperatuuriga vesinikuga ning katalüsaatori toimimisel kasutatakse ammoniaagigaasi genereerimiseks selliseid metallkatalüsaatoreid nagu raud ja molübdeen. See on peamine meetod ammoniaagi valmistamiseks tööstuses.

◆ Dehüdroaromatiseerimine: aromaatseid ühendeid reageeritakse vesinikuga kõrgrõhul ja kõrgel temperatuuril ning siirdemetallkatalüsaatorid (näiteks molübdeen, volfram, nikkel jne) kasutatakse tavaliselt aromaatse tsükli purustamiseks ja vesiniku eemaldamiseks, et saada vastavaid mittearomaatseid ühendeid.

◆ Karbonüül -redutseerimine: orgaanilised ühendid, mis sisaldavad karbonüülrühmi (ketoonid, aldehüüdid, happed jne), reageerivad vesinikuga kõrgrõhul ja kõrgel temperatuuril ning karbonüülrühmad redutseeritakse vastavatele alkoholidele või aldehüüdidele katalüsaatorite abil (näiteks raud ja pallaadium).

◆ Orgaaniliste lämmastikuühendite vähendamine: orgaanilised lämmastikuühendid, mis sisaldavad aminorühmi (–-NH2), iminogruppe (–NR) ja nitriilrühmi (–CN), reageerivad vesinikuga kõrgrõhul ja kõrgel temperatuuril ning need on redutseerivad vastavad amiinidele või imiinidele, kasutades sobivaid katalüsaate (näiteks Palladium ja Palladium ja Pallinum).

Pakume seda toodet, üksikasjalike spetsifikatsioonide ja tooteteabe saamiseks lugege järgmist veebisaiti.

Toode:https://www.achievechem.com/chemical-quipment/High-pressure-reactor.html

CJF -seeria kõrgsurve segatud autoklaavi/reaktor

• Puudub tõsteseade;
• Vastama ohutusstandardile;
• Keraamiline vooder või PTFE vooder (valikuline);
• Alumine äravooluventiil on saadaval (valikuline);
• Materjali jahutamine ja magnetiline segaja jahutamine on standardne konfiguratsioon;
• Saame lisada kaitseventiili, tühjendusventiili ja vastuvõtja;
• Suurt mahtu saab kohandada teie nõudmistena;
• Kohandatud konfiguratsioon on saadaval.

Tuumareaktori põhikomponendina on seadmete materjalivalik otseselt seotud reaktori ohutuse ja stabiilsusega. Need materjalid ei pea mitte ainult vastu pidama äärmiselt kõrgele rõhkule ja temperatuuridele, vaid neil peab olema ka suurepärane korrosioonikindlus, kiirguskindlus ja head mehaanilised omadused. Allpool on toodud kõrgsurvereaktori veresoontes kasutatud materjalide üksikasjalik analüüs:

Reaktori anum, mida tuntakse ka kui reaktori rõhu anumat, on suletud anum, kus asub tuumareaktor ja talub selle tohutut töörõhku. See sisaldab reaktori aktiivset piirkonda ja muid olulisi seadmeid ning on tuumaelektrijaama üks kriitilisemaid ohutusbarjääri. Reaktori anuma struktuur varieerub erinevate vaia tüüpide korral, kuid see koosneb tavaliselt konteinerikerest ja ülemisest katest, konteiner kere keevitatakse alumise ääriku abil (sealhulgas düüsi sektsiooni), silindrit ja poolkerakujulist alumist pea ning ülemine kate on keevitatud poolkeralise ülemise peaga ja ülemine vuht (või ülemine kattega).

Terasest survenurgas materjal

Terasest rõhuanumad on kõige tavalisemad kõrgsurvereaktori veresoonte tüübid, millel on lai valik materjale, sealhulgas mitmesuguseid madala paljudega ülitugevaid teraseid ja spetsiaalseid sulami teraseid.

SA508 seeria teras: SA508 Teras on madal sulamiga kõrge tugevusega teras, mida kasutatakse laialdaselt tuumareaktori rõhuanumates. Sellel on head mehaanilised omadused ja keevitusomadused ning see võib vastata reaktori materjalide kõrgetele nõuetele. SA508 seeria teras võib pärast erinevaid kuumtöötluse protsesse saada erinevate reaktori töötingimustega erinevaid mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi. Näiteks SA 508- ⅲ Terasel on pärast spetsiifilist kuumtöötlemist suurepärase löögi- ja kiirguskindlusega, mis sobib reaktori rõhunuppude jaoks kõrgsurve, kõrge temperatuuri ja tugeva kiirguskeskkonna all.

16mnd5 teras: 16mnd5 on Mn-Ni-Mo tüüpi madal sulamistteras, millel on kõrge tugevus, hea sitkus ja soojustakistus. Seda kasutatakse peamiselt tuumaenergiatehnika aurustuses, rõhuregulaatoris, rõhuanumas ja pea, tugikomponentide ja muu võtmeseadmete tootmisel. 16mnd5 teras suudab kõrgel temperatuuril säilitada stabiilseid mehaanilisi ja keemilisi omadusi ega ole oksüdatsiooni ega korrosiooni suhtes altid. Lisaks on sellel ka hea keevituste jõudlus ja kiirguskindlus ning see võib säilitada stabiilse jõudluse tuumakiirguse keskkonnas.

20MMONI55 teras: see materjal võib tagada kõrge tõmbetugevuse ja voolavuse tugevuse, tagamaks, et reaktori rõhuanuma keerukates töötingimustes taluvad kinnitusdetailid suuremat pinget ja stressi ning säilitama ühenduse usaldusväärsuse ja stabiilsuse. Samal ajal on sellel ka hea sitkus, kõrge temperatuuriga jõudlus ja suurepärased keemilised omadused (näiteks korrosioonikindlus) ning see võib kohaneda reaktori rõhuanuma töökeskkonnaga.

Eelpingestatud betoonist survenurga materjalid

Eelpingestatud betoonrõhuanum on veel üks oluline kõrgrõhureaktori anumate tüüp, mida kasutatakse peamiselt konkreetsetes tuumareaktorites, näiteks gaasijahutatud reaktorid. Eelpingestatud betoonirõhuanuma materjalid hõlmavad peamiselt betooni ja eelpingestatud teraspakki.

Betoon: eelpingestatud betoonirõhuanumates kasutatav betoon on tavaliselt betoonist, millel on kõrge tugevus, madal kokkutõmbumine ja madal hiilimine. Sellel betoonil on suurepärased mehaanilised omadused ja vastupidavus ning ta talub rõhku kõrgrõhu ja kõrge temperatuuriga keskkonnas. Samal ajal on betoonil ka head soojusisolatsiooni omadused, mis võib tõhusalt vältida reaktori soojusülekannet.

Eelpingestatud terasest kimbud: Eelpingestatud terasest kimbud on peamised laagriliikmed eelpingestatud betoonrõhuanumates. See on valmistatud ülitugevast terasest traadist või terasest ahelast, mis on pingestatud ja ankurdatud konteinertrumli seinale ja pea peal, moodustades eelpingestatud süsteemi. Eelpingestatud terasest kimp suudab vastu pidada tohutule rõhule anumas ja viia see konteineri välisele konstruktsioonile. Tänu eelpingestatud terasest kimbud (ligi tuhat), isegi kui individuaalsed terasmaad on kahjustatud, ei mõjuta see kogu konteineri pingeseisundit, seega on sellel kõrge ohutus.

Erinevatel reaktoritüüpidel on seadmete materjali valimisel erinevad nõuded. Näiteks kasutavad kerged veereaktorid (sealhulgas survestatud veereaktorid ja keeva veereaktorid) tavaliselt terasest rõhuanumaid, kuna teraserõhuanutel on head mehaanilised omadused ja keevitusomadused ning need võivad täita materjalide kergete veereaktorite kõrgeid nõudeid. Gaasijahutatud reaktor on rohkem kaldunud kasutama eelpingestatud betoonirõhuanumat, kuna eelpingestatud betoonirõhuanul on parem soojus isolatsiooni jõudlus ja suurem ohutus.

Kõrgsurvereaktori anuma materiaalne valik on reaktori ohutuse ja stabiilsuse jaoks väga oluline. Kui materjal on valesti valitud või millel on defektid, võib see põhjustada mahuti kõrgrõhu, kõrge temperatuuri ja tugeva kiirituskeskkonna korral lekkeid, põhjustades tõsiseid tuumaõnnetusi. Seetõttu on materjali valimise protsessis vaja täielikult kaaluda materjalide mehaanilisi omadusi, korrosioonikindlust, kiirgustakistust ning tootmis- ja keevitusprotsesse.

Kuid materiaalne valik on ka palju väljakutseid. Näiteks kui reaktori võimsus suureneb ja töötingimused halvenevad, ka materjalide nõuded. Samal ajal on erinevatel reaktoritüüpidel materjalide valimisel erinevad piirangud ja nõuded. Seetõttu on materjali valimise käigus vaja palju testimis- ja uurimistööd, et tagada valitud materjal reaktori nõudlikele nõuetele.

Selle seadme kasutamisel on väga oluline tagada ohutus. Järgnevalt on toodud mõned ohutusküsimused kõrgsurvereaktorite kasutamisel:

◆ Kujundusdefektirisk

Kujundusdefekt on üks olulisi kõrgsurvereaktori anuma ohutusriski allikaid. Ebamõistlik konstruktsiooniehitus, ebaõige materjali valimine ja ebapiisav ohutusmarginaal võivad põhjustada ohutusõnnetusi, näiteks kõrgsurvereaktori anumate rebenemist ja lekkeid rõhu all. Seetõttu on kõrgsurvereaktori veresoonte kavandamisel ja tootmisel vaja rangelt järgida riiklikke ja tööstuse standardeid ning spetsifikatsioone, et tagada veresoonte struktuurne ratsionaalsus, materiaalne rakendatavus ja ohutus ning usaldusväärsus.

◆ Operatsioonirisk

Operatsiooniviga on samuti oluline tegur kõrgsurvereaktori veresoonte ohutusriski osas. Operaatorid ei tunne kõrgsurvereaktori veresoonte kasutamiseeskirju, misvoperatsiooni, ebaseaduslikku operatsiooni jne, võib põhjustada ohutusõnnetusi. Näiteks võib valetamine (sealhulgas liigne söödakiirus, kontrollsuhe või vale järjestus) põhjustada kiiret eksotermilist reaktsiooni, soojuse akumuleerumist, põhjustades lokaalset ülekuumenemist, lagunemist või isegi plahvatust. Seetõttu tuleb kõrgsurvereaktori veresoonte operaatorite jaoks läbi viia range koolitus ja hindamine, et tagada veresoonte tööprotseduuride ja ohutusalaste teadmiste valdamine. Samal ajal tuleks operaatorite käitumise reguleerimiseks luua usaldusväärne tööprotseduur ja ohutuse juhtimissüsteem.

◆ Materjali vananemisrisk

Pikaajaline kokkupuude karmi keskkonnaga, nagu kõrgrõhk ja kõrge temperatuur, põhjustab jõudlust ja kiirendatud konteinermaterjalide vananemist, mis suurendab ohutusõnnetuste, näiteks konteineri rebenemise ja lekke riski. Näiteks võib kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvekeskkonnas tekkida selliseid kahjustusi nagu pugemine ja väsimus, mis põhjustab materjali tugevuse ja sitkuse olulist langust. Seetõttu tuleb kõrgsurvereaktori veresoonte puhul regulaarselt läbi viia materiaalsete jõudluse testimine ja ohutuse hindamine, et avastada ja neid käsitleda materiaalse vananemisprobleemidega. Samal ajal tuleks ka konteineri hooldust ja hooldust tugevdada, et pikendada selle kasutusaega.

◆ Välised keskkonnariskid

Kõrgsurvereaktori veresooned võivad silmitsi seista ka väliste keskkonnariskidega, näiteks loodusõnnetuste (näiteks maavärinad, üleujutused jne) tekkivate konteineri füüsiliste kahjustustega, ning ähvardusi välistest tulekahjuallikatest või kõrge temperatuuri keskkonnast kuni tuleohtlike ja plahvatusohtlike materjalideni konteineris. Need riskid võivad põhjustada tõsiseid ohutusjuhtumeid, näiteks konteineri rebend, leke või plahvatus. Seetõttu on nende ohutu töö tagamiseks vaja tugevdada kõrgsurvereaktori veresoonte ohutuse järelevalvet ja haldamist.

◆ Muud riskid

Lisaks ülaltoodud neljale aspektile võivad kõrgsurvereaktori veresooni silmitsi seista ka muude ohutusriskidega, näiteks suurenenud ohutusriskid, mis on põhjustatud vananemisest või seadmete kahjustustest, ohutustarvikutest (näiteks ohutusventiilid, lõhkekettad, survemõõturid jne), mis ei pääse õigeaegselt või pakkudes täpseid parameetreid. Need riskid võivad kujutada ohtu kõrgsurvereaktori veresoonte ohutule toimimisele.

Kuum tags: Kõrgsurvereaktori laev, Hiina kõrgsurvereaktori anuma tootjad, tarnijad, tehas