Grafiiditoru ahi
2.Lab kasti ahju seadmed: 1l -36 l
3. Temperatuur võib jõuda 1200 kraadi -1700 kraadi
*** Ülaltoodud hinnakirjade nimekiri küsige meid, et saada
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid
Grafiiditoru ahion grafitiseerimisahju, mis kasutab reaktorina grafiidi torusid. See hind varieerub sõltuvalt mudelist, spetsifikatsioonidest, brändist ja turupakkumisest ja nõudlusest. Üldiselt on kõrge kvaliteediga kõrgem hind, kuid sellel on parem jõudlus ja tööiga. Turul võib erinevaid kaubamärke ja mudeleid leida erinevate väljade ja klientide vajadustele.
Seadmete normaalse toimimise tagamiseks ja kasutusaja pikendamiseks on vajalik regulaarne hooldus ja hooldus. See hõlmab takistusjuhtme terviklikkuse kontrollimist, grafiiditoru siseseina puhastamist, temperatuurianduri kalibreerimist ja toitekontrollisüsteemi stabiilsuse kontrollimist. Lisaks on vaja tähelepanu pöörata, et vältida seadmete töötlemist, mis ületab selle temperatuuri või rõhku, et vältida seadmete kahjustusi või ohutusõnnetusi.
Parameeter
Struktuur ja tööpõhimõte
Grafiititoru: grafiititoru on kütteahju võtmekomponent, mis on valmistatud kõrge puhtusega grafiidimaterjalist, sellel on hea soojusjuhtivust ja kõrge temperatuurikindlus, võib kiiresti soojuse kuumutatavasse materjali kanda.
Takistamisjuhe: takistusjuhe on paigaldatud grafiiditorusse ja soojusenergia tekitamiseks kuumutatakse vool takistusjuhet.
Takistusjuhe on tavaliselt valmistatud nikli kroomisulamist või muudest superralloy materjalidest, millel on kõrge vastupidavuse väärtused ja kõrge temperatuurikindlus.
Võimsuskontrollisüsteem: kütteahi on varustatud voolu ja kütteaja suuruse juhtimiseks toitekontrollisüsteemiga. Süsteem sisaldab tavaliselt temperatuuriandureid, PID -regulaatoreid jne, mis võimaldab küttetemperatuuri reaalajas jälgida ja reguleerida.
Omadused ja eelised
Kiire kuumutamiskiirus: grafiiditorul on hea soojusjuhtivus ja see võib kuumutatavale materjalile kiiresti soojust kiiresti üle kanda.
Ühtne temperatuurijaotus: Temperatuuri jaotus toru ahjus on suhteliselt ühtlane, mis soodustab küttefekti konsistentsi tagamist.
Kõrge temperatuuri stabiilsus: grafiiditoru võib töötada stabiilselt kõrge temperatuuriga keskkonnas, üldiselt võib kõrgel temperatuuril ulatuda üle 2000 kraadi.
Hea keemiline stabiilsus: grafiidil on kõrge keemiline stabiilsus, kemikaalide tõttu ei ole lihtne söövitada ja sellel on pikk kasutusaega.
Rakendused metallurgia valdkonnas
Rakendus metallurgias
Kütteelemendina
Seda kasutatakse elektrilise küttekehana kõrge temperatuuriga vaakum -ahjude jaoks, kuna see on suurepärase kõrge temperatuuriga vastupidavuse ja hea soojusjuhtivuse tõttu, saab see kiire kuumutamise saavutamiseks tõhusalt ahjus sisalduva materjalidele soojust kanda.
Metallurgiaseadmete komponendina
Seda saab kasutada ka metallurgiaseadmete, näiteks grafiidi tiigli, grafiidipaadi jms põhikomponendina metalli või sulami materjalide kandmiseks ja kuumutamiseks.
Nendel komponentidel on kõrge termiline ja keemiline stabiilsus ning nad taluvad kõrgel temperatuuril pikaajalisi tööperioodi ning kemikaalid ei ole neid kergesti söövitada.
Eelised metallurgias
Kõrge temperatuuri stabiilsus
Grafiit on üks kõige kuumakindlamaid materjale, mille sulamistemperatuur on 3850 kraadi C ± 50 kraadi C ja keemistemperatuur 4250 kraadi C.
Metallurgilises protsessis võib see töötada stabiilselt kõrge temperatuuriga keskkonnas ja seda ei ole lihtne deformeeruda ega kahjustada, tagades metallurgilise protsessi järjepidevuse ja stabiilsuse.
01
Hea soojusjuhtivus
Suurepärane soojusjuhtivus, saab ühtlase kuumutamise saavutamiseks kiiresti soojuse ahjumaterjali.
See aitab parandada metallurgiliste protsesside tõhusust ja kvaliteeti, vähendades energiajäätmeid ja materjali kadu.
02
Keemiline stabiilsus
Grafiidil on hea keemiline stabiilsus toatemperatuuril ja see võib seista vastu happele, leelisele ja orgaanilisele lahusti korrosioonile.
Metallurgilises protsessis võib see vastu ka erinevate keemiliste ainete erosioonile ja pikendada kasutusaega.
03
Lihtne töödelda ja hooldada
Grafiidimaterjali on lihtne töödeldagrafiiditoru ahiErineva kuju ja suurusega komponendid.
Samal ajal on selle hooldus ja hooldus suhteliselt lihtne, kahjustatud osi hõlpsasti puhastatav ja asendamine.
04
Rakendamine keemiatööstuse valdkonnas
Keemiliste reaktsioonide kõrge temperatuuriga töötlemine
Seda kasutatakse sageli keemiliste reaktsioonide kõrgtemperatuurilistes protsessides. Ahju temperatuuri täpselt kontrollides on võimalik tagada, et keemiline reaktsioon toimub optimaalses temperatuurivahemikus, suurendades seeläbi reaktsiooni kiirust ja efektiivsust. Lisaks sellele, et grafiidimaterjali keemiline stabiilsus võimaldab selle vastu mitmesuguste keemiliste ainete erosioonile.
Katalüsaatori ettevalmistamine ja taastamine
Keemiatööstuses on katalüsaatorite ettevalmistamine ja regenereerimine selle seadme üks olulisi rakendusi. Kõrge temperatuuriga keskkond soodustab aktiivsete komponentide ühtlast jaotust ja katalüsaatori kristallstruktuuri optimeerimist, nii et parandada katalüsaatorit ja stabiilsust katalüsaatori süsinoasutuse parandamiseks. Kõrge temperatuuri abil saab seda kasutada ka katalüsaatori regenereerimiseks ja töötlemiseks. Kaasas on ka raviks regenereerimiseks. katalüsaator ja taastab selle katalüütilise aktiivsuse.
Materjalide graafimine
See mängib olulist rolli materjalide graafilises osas. Kõrge temperatuuriga grafitiseerimise töötlemine, materjali struktuuri saab täiustada ning materjali mehaanilisi omadusi ja kõrge temperatuuri takistust saab parandada. Materjalid pärast graafimist on tavaliselt hea termilise ja elektrijuhtivuse korral, mis sobib materjalide valmistamiseks kõrgel temperatuuril töötavate keskkonnaga.
Keemiliste reaktsioonide kineetika ja termodünaamika
Seda saab kasutada ka keemiliste reaktsioonide kineetika ja termodünaamika uurimiseks. Ahju temperatuuri ja atmosfääri täpselt kontrollib keemiliste reaktsioonide kiirust, mehhanismi, mehhanismi ja termodünaamilisi omadusi erinevates tingimustes, mis pakub olulist teoreetilist alust ja viidet keemilisele tootmisele.
Spetsiifiline juhtum
Katalüsaatori ettevalmistamine: Keemiaettevõte kasutab katalüsaatori valmistamiseks seadmeid ning valmistab katalüsaatori edukalt ette kõrge katalüütilise aktiivsuse ja stabiilsusega, kontrollides täpselt ahju temperatuuri ja atmosfääri, mis parandab märkimisväärselt keemiatoodete väljundit ja kvaliteeti.
Materjali grafitiseerimise töötlemine: materjalitootmisettevõte kasutab seda polümeermaterjalide graafimiseks, materjali struktuuri ja jõudluse parandamiseks, materjali kõrge temperatuurikindluse ja soojusjuhtivuse parandamiseks ning pakub uut lahendust materjalide valmistamiseks kõrgel temperatuuril töökeskkonnas.
Keemilise reaktsiooni kineetikauuringud: teadusuuringuasutus kasutab seda seadmeid keemiliste reaktsioonide kineetika uurimiseks ning uurib keemiliste reaktsioonide kiirust ja mehhanismi erinevates tingimustes, kontrollides täpselt ahju temperatuuri ja atmosfääri, mis pakub olulist teoreetilist alust ja viite keemilise tootmise jaoks.
Kaitsegaasisüsteemi töörežiim
Kaitsegaasisüsteemgrafiiditoru ahiTagab, et grafiiditorud on kaitstud oksüdatsiooni ja keemilise erosiooni eest kõrge temperatuuriga kuumutamise ajal, kontrollides täpselt inertsete gaaside voolu (peamiselt argooni) voolu, optimeerides samal ajal pihustamise efektiivsust. Järgnev on selle tööpõhimõte ja konkreetne töörežiim:
Kaitsegaaside süsteemi koostis ja funktsioon
Väline õhuvool
Voolutee: voolab piki grafiidi toru välisseina.
Funktsioon:
Isoleerige õhust, et vältida grafiiditoru oksüdeerumist kõrgel temperatuuril.
Kaitske proove atmosfääriga kokkupuute eest kuivatamise, ashingu ja pihustamisprotsesside ajal, et vältida keemilisi reaktsioone.
Voolu juhtimine: üldiselt umbes 3 l\/min, sõltuvalt instrumendimudelist varieeruvad konkreetsed väärtused.
Siseõhuvool
Voolutee: siseneb grafiiditoru mõlemast otsast ja väljub läbi toru keskel asuva sissepritse augu.
Funktsioon:
Kuivamise ja ashingtaadide ajal kantakse kuumutatud ja aurustunud proovi lahustid ja samaaegsed ained ära, et vältida nende sekkumist järgnevat pihustamisprotsessi.
Kaitske pihustatud aatomeid oksüdeerimise eest ja tagage aatomiauru stabiilsus.
Voolukontroll: üldiselt umbes 60 ml\/min, suhteliselt väikese voolukiirusega aatomiauru lahjendamise vähendamiseks.
Kaitsegaaside süsteemi töörežiim
Pihustamise etapp
Stop-GAS-i operatsioon: pihustamise etapis peatatakse sisemine gaasi vool, et pikendada neeldumisvööndis vabade aatomite keskmist viibimisaega, vältides aatomiauru lahjendamist, suurendades sellega määramise tundlikkust ja täpsust.
Puude eemaldamise etapp
Kõrge temperatuuriga jääkide eemaldamine: jääkide eemaldamise temperatuur peaks olema suurem kui pihustamise temperatuur. Selle eesmärk on kõrvaldada jäägi põhjustatud mäluefekt ja tagada järgmise määramise täpsus. Sel hetkel võib kaitsegaaside süsteem õhuvoolu reguleerida, et optimeerida jääk eemaldamise efekti.
Kaitsegaasi valik
Parim valik: argoon (AR)
Põhjus:
Sellel on tugev inerts ja stabiilsed keemilised omadused ning see ei reageeri grafiiditorude ega proovidega.
Sellel on mõõdukas soojusjuhtivus, mis suudab grafiiditoru tõhusalt kaitsta, ilma et see kaotaks liigset soojust.
Muude gaaside võrdlus:
Lämmastik (N₂): selle soojusjuhtivus on kaks korda suurem kui argooni oma, kuid pihustamisprotsessi ajal moodustab see süsinikuga mürgiseid tsüaniidimolekule ja genereerib metallimetallidega metallimetallidega tsüaniidid, leeliselised maametallid, haruldaste muldmetallide elemendid ja elemendid, nagu B, AL, CA, CA, SB, AS, SB, ja seetõttu kasutati seda.
Heelium (HE): sellel on suhteliselt kõrge soojusjuhtivus, see võib kanda rohkem soojust ja on kallis, seega kasutatakse seda harvemini.
Kaitsegaaside süsteemi tähtsus
Hapniku isoleerimisega takistatakse grafiidi torude oksüdeerimist kõrgetel temperatuuridel, vähendades grafiiditorude kulumist.
Kaitske pihustatud aatomeid oksüdeerimise eest ja tagage aatomiauru stabiilsus, suurendades sellega määramise täpsust ja reprodutseeritavust.
Sisemine õhuvool kannab ära segavad ained, samal ajal kui välimine õhuvool takistab õhu sisenemist, vähendades tausta imendumist ja keemilisi häireid.
Kõrge temperatuuri mõju
Mõju grafiidi torule
Seadme põhikomponendina mõjutab temperatuur otseselt grafiidi toru jõudlust. Kui seadmete temperatuur on liiga kõrge, seisavad grafiiditorud silmitsi järgmiste väljakutsetega:
Kiirendatud vananemine ja kulumine
Grafiit kõrge temperatuuriga keskkonnas ilmneb oksüdatsioonireaktsioon, liiga kõrge temperatuur kiirendab protsessi, mille tulemuseks on praod grafiiditoru pinnal, koorimise ja muude nähtuste pinnal, lühendades seeläbi selle kasutusaega.
Mehaanilised omadused vähenevad
Temperatuuri tõusuga vähendab grafiiditoru tugevus ja kõvadus järk -järgult mehaanilisi omadusi, mis võib põhjustada grafiidioru purunemist või ebaõnnestumist kergemini rõhu või löögi korral.
Soojus laienemine ja deformatsioon
Grafiit laieneb kõrgetel temperatuuridel ja kui temperatuuri ei ole korralikult kontrollitud, võib see põhjustada grafiidioru deformatsiooni, mis mõjutab selle kooskõlastamist teiste komponentidega ja tihendus jõudluse.
Mõju ahjus olevale proovile
Seda seadet kasutatakse tavaliselt testiproovide kõrge temperatuuri töötlemiseks või analüüsimiseks. Kui temperatuur on liiga kõrge, võib ahju proovi kahjustada järgmine:
Proovi halvenemine
Kõrge temperatuur võib põhjustada proovi keemiliste reaktsioonide, näiteks lagunemise, sulamise või faasisiirded, mis muudavad selle keemilist koostist ja füüsikalisi omadusi.
Ebatäpsed analüüsi tulemused
Kui seadet kasutatakse analüütiliseks testimiseks, võib liigsed temperatuurid põhjustada ebatäpseid analüüsi tulemusi. Näiteks kõrgetel temperatuuridel võivad valimi teatud elemendid lenduda või läbida redoksreaktsioone, mis võivad mõjutada määramise tulemuste täpsust.
Proovi saastumine
Kõrgetel temperatuuridel võivad lisandid või jäägid grafiiditorudes proovi hõlpsamini lenduda ja saastada, mõjutades järgnevat analüüsi või rakendamist.
Mõju seadmete turvalisusele
Seadme kõrge temperatuur võib olla ka ohuks seadme ohutusele:
Seadmekahjustus
Pikaajaline kõrge temperatuuriga töö võib kahjustada seadme sees olevaid elektroonilisi komponente ja küttekomponente, mõjutades seega seadme normaalset toimimist. Lisaks võib kõrge temperatuur põhjustada ahju kere deformeerumist või pragunemist, põhjustades suuremaid ohutusprobleeme.
Ohutusoht
Kõrge temperatuuriga keskkonnas võivad tuleohtlikud materjalid seadme ümber põhjustada tulekahju. Samal ajal, kui seadme sisetemperatuuri juhtimissüsteem ebaõnnestub, võib seade ülekuumeneda ja põhjustada tõsiseid õnnetusi, näiteks plahvatusi.
Mõju töökeskkonnale
Seadmete liiga kõrge temperatuur võib kahjustada ka töökeskkonda:
Kahjulikud gaasiheited
Kõrgetel temperatuuridel,grafiiditoru ahjudVõib toota kahjulikke gaase (näiteks vingugaasi, vääveldioksiid jne), mis valesti tühjendamisel reostavad töökeskkonna, mõjutades sellega operaatori tervist.
Suurenenud energiatarbimine
Seadme liigne temperatuur suurendab energiatarbimist, kuna kõrge temperatuuri oleku säilitamiseks on vaja rohkem energiat. See mitte ainult ei suurenda tegevuskulusid, vaid võib olla ka suurem keskkonnakoormus.
Kokkuvõtlikult on seadmete kõrge temperatuuri mõju mitmetahuline ja tõsine. Seetõttu kasutadesgrafiiditoru ahjud, tuleks temperatuuri rangelt kontrollida, et see toimib sobivas vahemikus. Samal ajal on vaja tugevdada ka seadmete hooldamist ja hooldamist, avastada ja võimalike turvalisuste õigeaegselt avastada, et tagada seadmete ohutu, stabiilne ja tõhus toimimine.
Kuum tags: Grafiiditoru ahi, Hiina grafiidi toru ahju tootjad, tarnijad, tehas
Paari
Pöörlev toru ahiJärgmise
Polüpropüleenist eraldav lehterKüsi pakkumist
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
