Kõrge energiaga planeedi kuulide veski
1) sobib labori- või keskmise tootmiseks
0.4L-12L
2) Vertikaalne planeedi kuuliveski masstootmiseks
16L-100L
2. Features:
1) Nanoskaala lihvimine väljundiga kuni 0. 1µm.
2) enam kui 50% madalam müra kui turul tavalised planeedipalliveskid, pikendades kasutusaega rohkem kui 2 korda.
3) PLC paneel, mugav, lihtne, tõhus, saab seada aja, kiiruse, edasi ja tagurpidi pöörlemise.
4) Ratastega seadmeid saab otse liigutada, käitledes kergelt, kiiresti.
5) Intelligentset juhtimist ohutusukse üle, ukse saab avada ainult siis, kui varustus on statsionaarne, et vältida liikumisprotsessi ajal paagist välja kukkumist.
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid
Täiustatud omadustega uudsete materjalide otsimine on ajendanud arenenud sünteesi tehnikaid. Nende hulgasKõrge energiaga planeedi kuuliveskid (HEPBMS)on materjalide uurimisel tekkinud nurgakivi. Need seadmed kasutavad intensiivsetele mehaanilistele jõududele materjalidele mõeldud planeediliikumise põhimõtteid, võimaldades nanoosakeste, sulamite ja komposiitide sünteesi varem kättesaamatutel skaaladel.
Ajalooline taust
Kuuli jahvatamise kontseptsioon pärineb 19. sajandi algusest, mida kasutatakse peamiselt mineraalide ja maagide lihvimiseks. Kõrge energiaga planeedi kuuliveski tulek -20 sajandi keskel tähistas aga paradigma nihet. Varased mudelid, näiteks Fritsch Pulverisette seeria, tutvustasid kahe liikumise põhimõtet, ühendades jahvatamise tõhususe suurendamiseks planeedi- ja pöörlemisliigutused. Aastakümnete jooksul on mootortehnoloogia, materjaliteaduse ja automatiseerimise edusammud HEPBM -id materjalide uurimise esirinnas ajendanud.
Parameeter
| Sobib labori- või keskmise tootmise jaoks | ||||||
| Mudel | Yxqm -0. 4l | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Lihvimispaagi maht | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 50-1000 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Vaakummahuti maht | 50 (ml) | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Revolutsiooni kiirus | 5-450 (r/min) | 5-450 (r/min) | 5-400 (r/min) | 5-400 (r/mnin) | 5-320 (r/min) | 5-320 (r/min) |
| Pöörlemiskiirus | 10-900 (r/mín) | 10-900 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-640 (r/min) | 10-640 (r/min) |
| Võimsus | 0. 55 (KW) | 0. 55 (KW) | 0. 75 (KW) | 0. 75 (KW) | 1,5 (KW) | 1,5 (KW) |
| Toiteallikas | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Kaal | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (kg) | 193 (kg) |
| Vertikaalne planeedi kuulide veski masstootmiseks | ||||||
| Mudel | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Lihvimispaagi maht | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Vaakummahuti maht | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Revolutsiooni kiirus | 5-230 (r/min) | 5-230 (r/min) | 5-220 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) |
| Pöörlemiskiirus | 10-460 (r/min) | 10-460 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-360 (r/min) | 10-360 (r/min) |
| Võimsus | 3 (KW) | 3 (KW) | 7.5 (KW) | 7.5 (KW) | 15 (KW) | 15 (KW) |
| Toiteallikas | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Kaal | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Tehnilised spetsifikatsioonid
► jõudlusparameetrid
Suure energiatarbega planeedi kuuliklaali jõudlus määravad mitmed peamised parameetrid, sealhulgas peamine plaadi kiirus, purgi kiirus, purgi suurus, jahvatav söötme suurus ja materjal ning kuuli-pulbri suhe. Näiteks võib tüüpilisel suure energiatarbega planeedilisel kuulveskil olla peamine plaadi kiirusevahemik 50-450 pööre p / min ja purgi kiiruse vahemik 100-900 p / min, ülekandesuhe peaplaadi ja purkide vahel. Purgisuurused võivad varieeruda vahemikus 100 ml kuni 500 ml ja jahvatussöötme läbimõõt võib olla vahemikus 3 mm kuni 40 mm, sõltuvalt proovimaterjalist ja soovitud jahvatamise tulemusest.
► Juhtimissüsteem
Kaasaegsed suure energiatarbega planeedist palliveskid on varustatud täiustatud juhtimissüsteemidega, mis võimaldavad täpset kontrolli jahvatusprotsessi üle. Need süsteemid hõlmavad tavaliselt puutetundliku ekraani ekraani ja traadita kaugjuhtimispulti, mis võimaldab kasutajatel veski eemalt käivitada, peatada, kiirendada ja aeglustada. Juhtimissüsteem tagab ka reaalajas peamised parameetrid, näiteks tööaeg, kiirus ja temperatuur, tagades ohutu ja tõhusa töö.
► Turvafunktsioonid
Ohutus on kõrge energiatarbega planeetide kuulveskide kujundamisel esmatähtis prioriteet. Need on varustatud hädaolukorra peatumisnuppude, ülekoormuse kaitse ja tolmukindla tihendusega, et vältida õnnetusi ja tagada proovimaterjali terviklikkus. Lisaks võivad mõnel mudelil olla sellised funktsioonid nagu automaatne sulgemine ebanormaalse temperatuuri või vibratsiooni korral, suurendades veelgi ohutust.
► Müra ja energiatarve
Võrreldes traditsiooniliste freesimismeetoditega on kõrge energiaga planeedipalliveskid tuntud oma suhteliselt madala mürataseme ja energiatarbimise poolest. See on tingitud nende tõhusast kujundamisest ja kvaliteetsete materjalide kasutamisest nende ehituses. Näiteks võivad mõned mudelid töötada müratasemel alla 60 dB, muutes need sobivaks kasutamiseks laboratoorses keskkonnas, põhjustamata liigseid häireid.
Rakendused
HEPBM -id on leidnud ulatuslikke rakendusi erinevates domeenides:
◆ Nanomaterjalik süntees
Metalloksiidid: tsinkoksiid (ZnO), titaandioksiid (Tio₂) ja ränidioksiid (Sio₂) nanoosakesed sünteesitakse katalüüsi, optilises ja elektroonikas rakendusteks.
Süsiniknanotorud (CNT): HEPBM-id võimaldavad kontrollitud läbimõõdu ja pikkusega kvaliteetsete CNT-de tootmist.
◆ VÄLJAKOHA
Kõrge entroopia sulamid (HEAS): mehaaniline legeerimine HEPBMS-i kaudu tekitab täiustatud mehaaniliste omadustega sulameid, mis sobivad lennunduse ja autotööstuse tööstuseks.
Amorfsed sulamid: kiire kustutamine jahvatamise ajal tekitab ainulaadsete omadustega mittetasakaalulisi faase.
◆ Energiamaterjalid
Liitium-ioonakud: HEPBM-id hõlbustavad katoodi ja anoodmaterjalide sünteesi, parandades aku jõudlust.
Vesiniku ladustamine: järgmise põlvkonna energialahuste jaoks uuritakse metalli hüdriide ja orgaanilisi elektrolüüte.
◆ biomeditsiinitehnika
Ravimi kohaletoimetamine: nanoosakesed suurendavad ravimite lahustuvust ja biosaadavust.
Koetehnika: tellingud ja hüdrogeelid on ette valmistatud regeneratiivseks ravimiks.
◆ Keskkonna heastamine
Reoveepuhastus: HEPBM -id sünteesid adsorbendid ja katalüsaatorid saasteainete eemaldamiseks.
Pinnase parandamine: nanomaterjalid stabiliseerivad saasteaineid ja suurendavad biolagunemist.
Planeedi kuuliveski tehnilised eelised katalüsaatori ettevalmistamisel
► väga tõhus segamine ja dispersioon
Suure energiatarbega kuuli jahvatamise kaudu saab katalüsaatori aktiivseid komponente (nt väärismetalliosakesed) kanduri pinnale ühtlaselt hajuda (nt alumiiniumoksiid, ränidioksiid), vältides sellega aglomeratsiooni nähtust, mida tavaliselt leidub traditsioonilise immutamise meetodil. Näiteks laaditud katalüsaatorite valmistamisel saab kuuli jahvatusparameetrite (pöörlemiskiirus, aja, kuuli suhe) juhtimisel täpselt reguleerida aktiivsete komponentide osakeste suurust ja dispersiooni, mis võib katalüsaatorite aktiivsust ja stabiilsust märkimisväärselt parandada.
► Mehaankeemiline süntees
Mehaaniline energia kuuli jahvatamise ajal võib esile kutsuda keemilisi reaktsioone ja soodustada tahkis-reaktsioone või faasisiirdeid. Näiteks mehaanilise legeerimise tehnoloogia abil saab erinevaid metallielemente otse sulami faasidesse segada ja moodustada ilma kõrge temperatuuriga sulamise vajaduseta, mis sobib kõrge entroopia sulami katalüsaatorite või amorfsete katalüsaatorite valmistamiseks.
► Nanostruktuuri modulatsioon
Kõrge energiaga planeetide kuuulveski saab jahvatada toorainet nanomõõtmesse, moodustades kõrge spetsiifilise pindalaga nanoosakesed. Näiteks saab metalloksiidide (nt molübdeenoksiid, nikkeloksiid) katalüütilist jõudlust hüdrokrakkimise ja oksüdatsioonireaktsioonide korral märkimisväärselt parandada, jahvatades need nanomõõtmesse.
► Krüogeenne operatsioon ja inertne keskkond
Tavaliselt on see varustatud vaakum- või inertse gaasi kaitsega katalüsaatori oksüdeerumise või lagunemise vältimiseks valmistamise ajal, eriti hapnikutundlike aktiivsete komponentide (nt plaatina, pallaadium) korral.
Konkreetsed rakenduse näited
|
|
◆ Laaditud katalüsaatori ettevalmistamine Nimo/al₂o₃ Hüdrogeenimise katalüsaator: Nimo/al₂o₃ katalüsaatoriks saadi kuuli nikli nitraadi, molübdeen -nitraadi ja välja pakkumise õhukese alumiiniumoksiidiga kuuli jahvatamise, kuivatamise ja röstimisega. Näidati, et kuuli jahvatamise meetodil valmistatud katalüsaatoritel oli Ni ja MO aktiivsete komponentide parem hajutamine ja pooride suurused olid kontsentreeriti 2-10 nm, millel oli suurepärane katalüütiline jõudlus fenantreenhüdrogeenimisreaktsioonis. PT/C katalüsaator: kõrgelt hajutatud PT/C katalüsaatorid valmistati palli-puhkemise ja plaatina soolade segamisega süsinikkandjatega (nt süsinik must) ja seejärel vähendati, et saada kütuserakkudes hapniku redutseerimise reaktsiooni jaoks väga hajutatud PT/C katalüsaatoreid. ◆ Laadimata katalüsaatori ettevalmistamine Kalkogeniidi katalüsaator: strontsiumitanaat (SRTIO₃) tooraine on kuuliga ja seejärel röstitud kõrgel temperatuuril, et saada kõrge spetsiifilise pindalaga kalkogeniidi katalüsaator, mida kasutatakse fotokatalüütilises või elektrokatalüütilises vesiniku sademete reaktsioonis. Amorfoosne sulami katalüsaator: mehaanilise legeerimise tehnoloogia abil on raud, koobalt, nikkel ja muud metallielemendid palliga ja segatakse, et valmistada amorfseid Fe-Co-NI sulami katalüsaatoreid Fischer-Tropschi sünteesireaktsioonide jaoks. ◆ Komposiitkatalüsaatori ettevalmistamine Metall-oksiidi komposiitkatalüsaatorid: metall-nanoosakesed (nt vask, hõbe) ja metalloksiidid (nt tsinkoksiid, tinaoksiid) on kuuliga ja segatud, et valmistada komposiitkatalüsaatoreid sünergiliste katalüüssete toimetega, mida saab kasutada Co₂ või oksüdeerimise või oksüdatsiooniga orgaaniliste ühendite (volikirja) vähendamisel. |
Katalüsaatori ettevalmistamise peamiste parameetrite juhtimine PF -is
► Palli jahvatamise aeg
Kuuli jahvatamise aeg mõjutab otseselt osakeste suurust ja katalüsaatori dispersiooni. Näiteks NIMO/Al₂o₃ katalüsaatori ettevalmistamisel võib kuuli jahvatamine 1 tund muuta aktiivsed komponendid ühtlaselt, kuid liiga pikk kuuli jahvatamise aeg võib põhjustada osakeste aglomeratsiooni.
► Pöörlemiskiirus ja kuuli materjali suhe
Suure pöörlemiskiiruse (nt 400-800 p / min) ja sobivad kuuli-materjali suhted (nt 10: 1-40: 1) võivad parandada lihvimise tõhusust, kuid materjali faasi muutmise või saastumise vältimiseks tuleks vältida liigset energiat.
► Atmosfääri kontroll
Hapniku suhtes tundlike katalüsaatorite valmistamisel tuleks aktiivsete komponentide oksüdeerumise vältimiseks läbi viia inertse gaasi (nt argoon) kaitse all kuuli jahvatamine.
► Ravijärgne protsess
Pärast kuuli jahvatamist on katalüsaatoril tavaliselt ravijärgsed etapid, näiteks kuivatamine, röstimine või redutseerimine, et stabiliseerida struktuur ja aktiveerida aktiivsed komponendid.
Nanomaterjali ettevalmistamise mehaanilised mehhanismid
► Mõju ja hõõrdumisefekt
Jahvatuspall põrkub paagi seina ja kiire liikumisega materjaliga, tekitades kohaliku kõrge temperatuuri ja rõhku (kuni 1000 kraadi või rohkem) ning plastist deformatsiooni.
Korduvad mõjud põhjustavad materjali võre moonutamist, nihestamise vohamist ja põhjustavad lõpuks terade täpsustamist nanomõõtmesse.
► Mehaaniline jõud keemiline toime
Suure energiatarbega kuulide jahvatamise ajal muundatakse mehaaniline energia keemiliseks energiaks, mis soodustab tahkis-reaktsioone või faasisiirdeid.
Näiteks moodustavad metallilised ja mittemetallilised elemendid nanokristallilised sulamid või amorfsed faasid mehaanilise legeerimise (MA) kaudu.
► Isekanduvad reaktsioonid
Mõnes süsteemis võib mehaaniline energia käivitada nanomaterjalide kiireks genereerimiseks isetegevusega kõrgtemperatuuriga sünteesi (SHS).
Kuum tags: High Energy Planetary Ball Mill, China High Energy Planetary Ball Mill tootjad, tarnijad, tehas
Järgmise
Planeetide pall jahvatusmasinKüsi pakkumist
