Planeetide pall jahvatusmasin
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid
Planeetide pall jahvatusmasinon laialdaselt kasutatav materjaliteadus, keemia, geoloogia, metallurgia, elektroonika, meditsiin ja muudes lihvimis- ja segamisseadmete valdkonnas. Selle põhiprintsiip põhineb planeediliikumisel, peamise kettarevolutsiooni keeruka liikumise ja kuulveski paagi pöörlemise kaudu tekitab veskipall paagis suure energiatarbega löögi ja hõõrdumise ning realiseerib ultrafinet ja materjalide ühtlast segunemist. Seadmed on tuntud oma suure efektiivsuse, väikese partii suuruse ja mitmekülgsuse poolest ning sobib eriti tipptasemel uurimisvaldkondadele nagu nanomaterjalide ettevalmistamine, sulami süntees ja katalüsaatori arendamine.
Selle keskmes on "planeediliikumise" kujundus: peamine ketas pöörleb keskelje ümber pöörlemiskiirusel Ω, samas kui kuulveski pöörleb pöörlemiskiirusel Ω ümber oma telje ümber tagurpidi. See komposiitliikumine muudab lihvimispalli paagis keeruka trajektoori, sealhulgas paraboola, spiraali jms, mille tulemuseks on kõrge sagedus ja nihkejõud. Uuringud on näidanud, et pöörlemiskiiruse suhe (ω\/ω) pöörlemise ja pöörlemiseni on tavaliselt 1: 2, mis võib energiaülekande efektiivsust maksimeerida.
Parameeter
Kohaldatav materiaalne ettevalmistamine
Suure energiatarbega pallide jahvatamise ja segamisvõimaluste tõttupüheetaalnebkõikmleevendusmasinadkasutatakse laialdaselt mitmesuguste materjalide valmistamisel, eriti materjalide nano- või mikronitaseme täpsustamise vajadusel. Järgmised on selle peamised rakendusalad:
1. nanomaterjalide ettevalmistamine
Metallist nanoosakesed: metallipulber rafineeritakse nanomeetri tasemeni suure energiatarbega kuulide jahvatamise teel, mida kasutatakse katalüsaatoris, elektroonilistes materjalides ja muudes põldudes.
Keraamilised nanomaterjalid: valmistage mehaaniliste omaduste ja termilise stabiilsuse parandamiseks nano-keraamilised pulbrid nagu alumiiniumoksiid, tsirkoonia, räni nitriid jne.
Komposiit nanomaterjalid: erinevate materjalide, näiteks metallmaatriksi komposiitmaterjalide, keraamilise maatriksi komposiitmaterjalide jne.
2. sulami materjali süntees
Amorfne sulam: mehaanilise legeerimise (MA) tehnoloogia kaudu segatakse mitmesuguseid metalli- või mittemetallilisi elemente, et valmistada suurepäraste mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindlusega amorfsed sulamid.
Kõrge entroopiasulam: suure entroopia sulami ettevalmistamine, mis koosneb mitmesugustest põhielementidest, mis näitab suurepärast tugevust ja kõrge temperatuuri stabiilsust.
Metallidevahelised ühendid: süntees nagu Nial, Tial ja muud metallidevahelised ühendid, mida kasutatakse kõrge temperatuuriga konstruktsioonimaterjalides.
3. energiamaterjalid
Liitiumioonide aku materjalid: positiivsete materjalide (nt LifePo₄, NCM) ja negatiivsete materjalide (nt grafiit, ränipõhised materjalid) ettevalmistamine. Materjalide osakeste suuruse jaotust ja elektrokeemilisi omadusi täiustatakse kuuli jahvatamisega.
Superkondensaatori materjalid: valmistage kondensaatorite energiatiheduse ja võimsustiheduse parandamiseks süsinikupõhised materjalid (näiteks aktiveeritud süsinik, grafeen) ja metalloksiidid (näiteks MNO₂, Ruo₂).
Kütuseelementide katalüsaatorid: valmistage prootonivahetusmembraani kütuserakkude (PEMFC) hapniku redutseerimise reaktsiooni (ORR) plaatinapõhised ja plaatinasulami katalüsaatorid.
4. elektroonilised materjalid
Elektrooniline keraamika: Ferroelektrilised keraamilised materjalid, näiteks Batio Titanate (BATIO) ja plii tsirkonaadi titanaat (PZT), valmistati kasutamiseks kondensaatorites ja andurites.
Magnetilised materjalid: haruldaste muldmetallide valmistamine, näiteks NDFEB (NDFEB), Samarium Cobalt (SMCO) jne, mootorite, valjuhääldijate jne jaoks jne.
Pooljuhtide materjalid: Laia ribaga lõhe pooljuhtmaterjalide, näiteks galliumnitriidi (GAN) ja räni karbiidi (sic) valmistamine elektrienergia elektrooniliste seadmete jaoks.
5. biomeditsiinilised materjalid
Ravimi kandja: ravim segatakse polümeermaterjalidega (näiteks polülaktiinhappe-glükoolhappe kopolümeer, PLGA) nano-uimastite kandjate valmistamiseks ravimite sihtimise ja biosaadavuse parandamiseks.
Bioaktiivsed materjalid: biokeraamiliste materjalide, näiteks hüdroksüapatiidi (HA) ettevalmistamine luude parandamiseks ja kudedehnoloogiaks.
Ensüümi immobiliseerimine: ensüüm segatakse kandematerjaliga, et valmistada immobiliseeritud ensüüm, et parandada ensüümi stabiilsust ja korduvkasutatavust.
6. keskkonnamaterjalid
Adsorptsioonimaterjalid: valmistage reoveepuhasti ja õhu puhastamiseks poorseid materjale nagu aktiveeritud süsinik, tseoliit jne.
Fotokatalüütilised materjalid: fotokatalüsaatorite nagu titaandioksiid (Tio₂) ettevalmistamine orgaaniliste saasteainete lagundamiseks.
Raskemetalli adsorbent: valmistage ette, näiteks rauda, mangaanipõhine adsorbent, mida kasutatakse raskemetalli ioonide eemaldamiseks vees.
7. Mineraalid ja geoloogilised materjalid
Mineraalpulber: maagi jahvatatakse mineraalide töötlemiseks ja ressursside taastamiseks mikroni või nano skaalaga.
Geoloogiline valimi ettevalmistamine: valmistage kivi, pinnas ja muud geoloogilised proovid geokeemiliseks analüüsiks ja keskkonnaseireks.
8. polümeermaterjalid
Polümeeri nanokomposiidid: nanofilmid (näiteks süsiniknanotorud, grafeen) segatakse polümeermaatriksiga, et parandada materjali mehaanilisi omadusi ja funktsionaalsust.
Polümeerisulam: erinevate polümeeride segude ettevalmistamine materjalide ühilduvuse ja omaduste parandamiseks.
9. Toidu- ja põllumajanduslikud materjalid
Toiduainete lisandid: toidulisandite, näiteks nanoskaala kaltsiumi ja raua valmistamine, et parandada toidu toitumisväärtust.
Pestitsiidide kandmine: pestitsiidide ja kandjamaterjalid on segatud aeglase vabastamise pestitsiidide valmistamiseks ja pestitsiidide kasutamise määra parandamiseks.
10. Muud spetsiaalsed materjalid
Hõõrdematerjalid: näiteks vask- ja rauapõhised hõõrdematerjalid on valmistatud piduriklotiteks ja sidurideks.
Kõrgtemperatuuriga konstruktsioonimaterjalid: keraamiliste materjalide, näiteks räni karbiidi (sic), räni nitriid (Si₃n₄) ettevalmistamine lennunduse ja energiarakenduste jaoks.
Planeedi kuuliveski eelised
Kõrge efektiivsus
Ultrafine'i purustamist ja materjalide ühtlast segamist saab saavutada lühikese aja jooksul.
Kontrollitavus
Materjali osakeste suurust ja omadusi saab täpselt juhtida, reguleerides lihvimisaega, kiirust ja graanuli suhet.
Mitmekülgsus
Sobib mitmesuguste materjalide, sealhulgas metallide, keraamika, polümeeride, komposiitmaterjalide jms valmistamiseks.
Rakenduse ettevaatusabinõud
Reostuskontroll
Kõrge puhtusastmega materjalide jaoks on lisandite kasutuselevõtu vältimiseks vaja kasutada kõrge puhtusastmega kuuli jahvatusmahuteid ja lihvimispalle.
Temperatuurikontroll
Materiaalse faasi ülemineku või oksüdeerimise vältimiseks võib tekkida kõrge temperatuur kõrge energiatarbega kuulide jahvatamise protsessis ning materiaalse faasi ülemineku või oksüdatsiooni vältimiseks tuleb võtta jahutusmeetmeid.
Ohutuskaitse
Tolmu sissehingamise ja mehaaniliste kahjustuste vältimiseks kandke töö ajal kaitsevarustust.
Planeetide pall jahvatusmasinTal on materjaliteaduse valdkonnas lai rakenduse väljavaade ja see on oluline vahend kõrgjõudlusega materjalide valmistamiseks.
Tehnilised parameetrid ja jõudluse eelised
Tehnilised parameetrid
Pinge: 220VAC (ühefaasiline) või 380VAC (kolmefaas), mis sobib erinevate labori- või tööstusstsenaariumide jaoks.
Käigustusrežiim: käigukasti draiv, et tagada peamise ketta ja kuulveski paagi sünkroon ja stabiilne töö.
Mootori võimsus: 0. 75kW kuni 5,5 kW, et vastata väikese partii vajadustele tööstusliku tootmiseni.
Revolutsiooni kiirus: 50-450 p \/ min (reguleeritav) inverteri kaudu, et saavutada astmetu kiiruse reguleerimine.
Pöörlemiskiirus: 100-900 pöörete p \/ min (reguleeritav), kiiruse suhe (revolutsioon: pöörlemine) on tavaliselt 1: 2, optimeerige lihvimise efektiivsus.
Kiiruse täpsus: ± 0. Korravuse tagamiseks 2 p \/ min.
Kuulveski paagi materjal: roostevaba teras, ahhaat, tsirkoonia, karbiid jne, mis sobib erinevate materjalide omaduste jaoks.
Kuuluveski paagi maht: 50 ml kuni 2L Valikuline, maksimaalne kogumaht kuni 200L (mitme tank kombinatsioon).
Proovi laadimine: materjalide ja lihvimispallide kogukogus ei ületa ülekoormuse vältimiseks 2\/3 jahvatuspaagi mahust.
Söödaosakese suurus: pinnase materjal, mis on vähem või võrdne 10 mm, muud materjalid, mis on vähem või võrdsed 3 mm, peavad olema eelnevalt ravinud suuri materjale.
Tühjenduse suurus: kuni 0. 1μm (nanomeetri tase), optimeeritud kiiruse ja aja reguleerimise teel.
Jahvatuspalli spetsifikatsioon: läbimõõt 0. 1-20 mm, materjal ja kuuli lihvimispaagi sobitamine, kuuli materjali suhe soovitatav 10: 1.
Töökeskkond: tugi vaakum, inertgaas, madal temperatuur (-196 kraad) ja kõrge temperatuur (väiksem kui 200 kraadi) lihvimine.
Ohutusfunktsioon: ülekoormuse kaitse, hädaolukorra väljalülitamine, mälu väljalülitamine, ohutu töö tagamiseks.
 |
 |
 |
 |
Jõudluse eelis
Planeetide liikumise kujundus: peamise kettarevolutsiooni keeruline liikumine ja kuulveski paagi pöörlemine loob kõrgsagedusliku löögi ja nihkejõu ning jahvatamise efektiivsus on 3-5 korda kõrgem kui traditsioonilisel kuulveskil.
Suur energia väljund: joone kiirus kuni 10m\/s, mis sobib kõva jahvatusmaterjalide, näiteks karbiidi ja keraamika jaoks.
Nanoskaala lihvimine: kiiruse ja aja optimeerimisega nanomaterjalid, mille osakeste suurus on väiksem või võrdne 0. 1μm saab valmis vastama kõrgete katsete vajadustele.
Ühtne segunemine: materjali allutatakse paagis mitmemõõtmelise jõuga ja segamise ühtlus on suurem või võrdne 99%-ga, mis sobib täpsuste sulamite ja komposiitmaterjalide valmistamiseks.
Mitme režiimiga töö: kuiv lihvimine, niiske lihvimine, madala temperatuuriga lihvimine, mis sobib erinevate materjalide omaduste jaoks.
Mastaapsus: ühe paagi kuni mitme tank kombinatsioon, mahu laienemine 50 ml-lt 200L-ni, et rahuldada laborile tööstusliku tootmise vajadusi.
Täielikult suletud struktuur: vältida materjali oksüdeerumist ja reostust, eriti meditsiiniliste ja elektrooniliste materjalide puhul.
Gaasi inertkaitse: varustatud vaakumpumba ja gaasi täitmissüsteemiga, et vältida tuleohtlike ja lõhkeainete riski.
Automaatika juhtimine: integreeritud muutuva sageduse kiiruse reguleerimine, positiivne ja negatiivne lülitus, ajastatud seiskamisfunktsioon, mõned mudelid on varustatud puutetundliku ekraani ja andmete salvestamise mooduliga.
Lihtne hooldus: moodulkujundus, osade kandmine (näiteks laagrid, käigud) saab kiiresti välja vahetada, vähendades hoolduskulusid.
Rakendusväljad
Materjaliteadus: nanomaterjalid, amorfsed sulamid, keraamiline nanopuldi ettevalmistamine.
Keemiatehnika: katalüsaatori ja polümeer nanokomposiitmaterjalide süntees.
Biomeditsiin: ravimi nanokandjate ja bioaktiivsete materjalide valmistamine.
Geometallurgia: mineraalianalüüs, väärismetallide ekstraheerimine.
Tüüpilised juhtumid
1. juhtum: karbiidi lihvimine nanomeetri tasemele, osakeste suurus d 50=50 nm, võtab ainult 4 tundi.
2. juhtum. LIFEPO₄ Positiivse elektroodimaterjali ettevalmistamine. Osakeste suurus D90 on väiksem kui 200 nm või võrdne. Aku maht suurenes 15%.
3. juhtum: lihvige liitiummetalli inertse gaasi kaitse all, et vältida oksüdeerumist ja saavutada puhtust 99,99%.
Kokkuvõte
Oma tõhusa lihvimise, peene osakeste suuruse, mitmekülgsuse ja suure ohutuse abilPlaneetide pall jahvatusmasinSellest on saanud materiaalse uurimise ja arendamise ning tööstusliku tootmise põhiseadmed. Tulevikus on intelligentsete ja roheliste tehnoloogiate integreerimisega seade nanomaterjalides, uues energias, biomeditsiinis ja muudes põldudes suuremat rolli.
Kuum tags: Planeedipalli jahvatusmasin, Hiina planeedipallide jahvatusmasina tootjad, tarnijad, tehas
Järgmise
Lihtne tsentrifuugimasinKüsi pakkumist
