Pillimasin
(1) Jaamade arv: 7/7/9/12/19
(2) Tootmisvõimsus: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
*** Ülaltoodud hinnakiri Tervelt, küsige, et saada
2. Kohandamine:
(1) Kujunduse tugi
(2) Tarnige vahetult vanem teadus- ja arendustegevuse orgaaniline vaheühend, lühendage oma teadus- ja arendustegevuse aega ja kulusid.
(3) Jagage endaga edasijõudnud puhastav tehnoloogia
(4) Pakkuge kvaliteetseid kemikaale ja analüüsireaktiivi
(5) Tahame teid aidata keemiatehnika alal (Auto CAD, Aspen Plus jne)
3. Kindlus:
(1) CE ja ISO sertifikaat registreeritud
(2) Kaubamärk: saavutage Chem (alates 2008. aastast)
(3) varuosad ühe aasta jooksul tasuta
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid
Farmaatsiatööstuses,pillimasinmängib üliolulist rolli. Seda kasutatakse peamiselt farmaatsia tooraine kokkusurumiseks ettenähtud kujuks ja tablettide suurusteks, et rahuldada erinevate ravimite tootmisvajadusi. Farmaatsiatehnoloogia pideva arendamise abil ajakohastatakse seda ka pidevalt, täielikumate funktsioonide ja lihtsamate toimingutega. See on mehaanilised seadmed, mida kasutatakse pillide tootmiseks, mis sisaldab tavaliselt põhikomponente nagu söötjad, vormid, surveratased jne. Erinevate tööpõhimõtete kohaselt võib selle jagada erinevat tüüpi, näiteks pöörlemis- ja rõhutüüp. Nende hulgas surub see ravimi tooraine tablettideks vormi pöörlemise ja surveratta üles ja alla liikumise kaudu; See surub uimasti toorainet tablettide soovitud kujuks, rakendades survet.
Pillimasina ettevaatusabinõude kasutamine
Enne operatsiooni:Kontrollige, kas seadme kõik komponendid on normaalsed, ja puhastage seade, et veenduda, et võõrkehad ei leita.
1
>>
Toorainete ettevalmistamine:Pulber tuleks sõeluda, et tagada osakeste ühtlane suurus ja vältida seadme ummistamist.
2
>>
Parameetri säte:Toorainete ja tootmisnõuete omaduste kohaselt on võtekiiruse, rõhu ja muude parameetrite mõistlik seadistamine.
3
>>
Regulaarne hooldus:Puhastage regulaarselt seadmeid, kontrollige osade kandmist ja asendage kulunud osad õigel ajal.
4
>>
Ohutu töö:Õnnetuste vältimiseks kandke töö ajal kaitsevarustust.
5
Spetsifikatsioonide tabel
 |
 |
 |
Tehnilised üksikasjad
 |
 |
 |
 |
 |
 |
TööpõhimõtepillimasinPeamiselt hõlmab kolme etappi: söötmine, kokkusurumine ja demolding. Esiteks lisatakse hallitusse söötja kaudu ravimi tooraine; Seejärel surub vorm ravimi tooraine tablettideks pöörlemise või rõhu all; Lõpuks eemaldage tahvelarvuti vormist läbi lammutusmehhanismi. Terve protsessi vältel peab toode tagama selliste parameetrite nagu tablettide kuju, suurus ja kaal, et tagada ravimite kvaliteet ja stabiilsus.
Farmaatsia toorained asetatakse kõigepealt punkrisse.
Ravimi toorained jaotatakse kvantitatiivselt kokkusurumismalli söötmissadamasse materjali tünni või ravimite kohaletoimetamise mehhanismi kaudu.
Ravimi kohaletoimetamise süsteemis kohandab ravimipulbrit väljastamise seadme abil, et tagada tableti kokkusurumise ühtlus ja stabiilsus, kohandades selle parameetreid nagu veesisaldus, viskoossus ja tihedus.
Mõõtmisseade tuvastab väljastatava ravimite koguse, et tagada iga tableti pressimise jaoks vajaliku koguse täpsus.
Pärast seda, kui ravimi tooraine siseneb kompressioonimallile, allutatakse neile surverattast või üles ja allapoole.
Hallituses surutakse farmaatsia tooraine kokku ettenähtud kujudeks ja tablettide suuruseks. Mõni arenenud see võib suruda kokku kuni 400 tabletti minutis.
Pärast vormi sisse surumist lükatakse see keskmisest hallituse august läbi konkreetse demonteerimismehhanismi (nagu allpool näidatud).
See voolab välja etapiseadmest välja ja siseneb järgmise protsessi töötlemiseks, näiteks pakendamine ja kvaliteedikontroll.
Kogu tahvelarvuti pressimisprotsessi automatiseerib ja kontrollib juhtimissüsteem, vähendades inimlikke vigu ja parandades tootmise tõhusust.
Juhtimissüsteem saab ka seadmete töö olekut reaalajas jälgida ja reguleerida, tagades tootmisprotsessi stabiilsuse ja ohutuse.
See võib toota erinevaid kujusid, suurusi ja annuseid, muutes vorme ja kohandades parameetreid vastavalt erinevate ravimite tootmisvajadustele.
Annuse juhtimist saab saavutada, valides erinevate punch läbimõõduga sureb, samas kui väiksemate annuste reguleerimist saab saavutada, kohandades punch sügavust, mis ulatub keskmise stantsi auku.
Teised
Põhietapid demoldingoperatsioon
Kontrollige seadmeid:
Veenduge, et kõik demolding -masina seadmed töötaksid korralikult ja ilma riketeta. Rikete olemasolu korral tuleks sellest õigeaegselt parandada.
Kontrollige demolding -masina õliskeemi ühendust, et veenduda, et õli vooluring on takistusteta ja vältige õnnetusi.
Operatsiooni ettevalmistamine:
Veenduge, et Demolding Machine'i operaatorid on saanud asjakohase koolituse ning neil on vastavad ohutusalased teadlikkuse ja operatiivoskused.
Operaatorid peavad oma turvalisuse kaitsmiseks kandma isikukaitsevahendeid, sealhulgas kiivreid, kaitseprille, kõrvatroppe, kaitsejalatseid jne.
Turvakontroll:
Enne operatsiooni tuleks läbi viia vajalikud ohutuskontrollid tagamaks, et ümbritsev keskkond oleks takistusteta, ja teiste tähelepanu köitmiseks tuleks masina ümber seada selged ohutuse hoiatusmärgid.
Start seade:
Operaator peaks demouldmise masina alustama vastavalt kasutusjuhendi juhistele pärast masina normaalset töötamist.
Ärge lähenege või puudutage liikuvaid osi, kui masin töötab ohu vältimiseks.
Seireoperatsioon:
Demolding -masina töö ajal peaks operaator alati tähelepanu pöörama masina operatsioonile, eriti sellele, kas võtmeosad töötavad normaalselt, et vältida ebanormaalsete olukordade esinemist.
Inimkahjustuste või masina rikete vältimiseks on rangelt keelatud paigutada käsi, jalgu või muid esemeid masinasse või ohtlikes piirkondades, näiteks masina liikuvatesse osadesse.
SUUTUS JA KASUTAMINE:
Pärast seda, kui Demolding masin oma töö lõpetab, peaks operaator masina peatama ja toiteallika katkestama.
Tehke vajalik puhastus- ja hooldustöö, et tagada pikk - masina stabiilne töö.
Ettevaatusabinõude tegevuse lammutamine
Mitteprofessionaalidel on keelatud tegutseda:
Volitamata ja koolitamata töötajatel on keelatud hallata masina haldamine, et vältida ebaõiget tööst põhjustatud ohutusõnnetusi.
Keelake parameetrite meelevaldsed muudatused:
Masina normaalse toimimise ja seadme kahjustamise vältimiseks on keelatud hallituse parameetrid ja lülitid meelevaldselt muuta hallituse parameetreid ja lülitid.
Ärge demonteerige ohutusseadmeid:
Õnnetuste vältimiseks on keelatud masina ohutusseadmeid ja kaitseseadmeid demonteerida või reguleerida.
Keelake ülekoormuseoperatsioon:
Keelake demouldmise masina ülekoormamine, et vältida mootori ülekoormust või muid seadmete rikkeid.
Kavaldamatu kasutamise keeld:
Õnnetuste vältimiseks on keelatud kasutada Demoulding Machine'i etteantud tööpiirkondade jaoks.
Kuumade vormide käitlemise ettevaatusabinõud:
Ärge käituge kuumade vormidega, et vältida juhuslikke vigastusi nagu põletused.
Liimi väljastamise toiming ja pillide valmistamise masina ettevaatusabinõud
Liimi väljastamine on protsess, mille abil liimi ühtlaselt kanda pillide vormi pinnale, et tagada pilli sujuv lammutamine ja selle täieliku kuju säilitamine vormimisprotsessi ajal. Järgmised on tööoskuse põhilised sammud ja ettevaatusabinõud:
Valmistage liim:
Valige sobiv liim ja kohandage liimi viskoossust ja voolavust vastavalt tootmisvajadustele.
Veenduge, et liim on enne kasutamist ilma mullideta ühtlaselt segatud.
Reguleerige väljastusmasinat:
Reguleerige väljastusmasina parameetreid vastavalt tootmisnõuetele, näiteks väljastamise maht, väljastamiskiirus, väljastamisrõhk jne.
Veenduge täpne kaugus väljastusnõude ja PCB (või muu substraadi) vahel ja teostage z - telje kõrguse kalibreerimine.
Kõvenemisliim:
Vastavalt liimi kõvendamisnõuetele asetage liimiga kaetud vorm kõvenemiseks kõvenemisseadmesse.
Jälgige kõvenemisprotsessi, et tagada liim täielikult ravitud ja jõuda vajaliku sideme tugevuseni.
Alustage väljastamist:
Alustage liimi jaoturit ja kandke liim ühtlaselt vormi pinnale.
Jälgige väljastamisprotsessi, et tagada liimi ühtlane rakendamine ilma väljajätmiste või liigsuseta.
Liimi ladustamine ja kasutamine:
Liimi tuleks halvenemise või rikke vältimiseks säilitada sobivates temperatuuri- ja niiskuse tingimustes.
Enne kasutamist tuleks kontrollida liimi aegumiskuupäeva ja ladustamistingimusi, et tagada liimi kvaliteet nõuetele.
Parameetri reguleerimine väljastusmasina:
Reguleerige väljastusmasina parameetreid mõistlikult vastavalt tootmisnõuetele ja liimiomadustele.
Liimsete punktide läbimõõt peaks olema pool jootepadjade vahelisest kaugusest ja kleepuvate punktide läbimõõt pärast lappimist peaks olema 1,5 -kordne kleepuvate punktide läbimõõt, et tagada komponentide liimimiseks piisav liim ja vältida jootepadjade liigset liimi.
Liimi kvaliteedi seire:
- Jälgige väljastamisprotsessi, et tagada liimi ühtlane rakendamine ilma väljajätmiste või liigsuseta.
- Kui leitakse kehv väljastamise kvaliteet, tuleks masin peatada kontrollimiseks ja parameetrite reguleerimiseks õigeaegselt.
Kuulutamise protsessi juhtimine:
- Valige sobiv kõvenemistemperatuur ja aeg vastavalt liimi kõvendamisnõuetele.
- Jälgige kõvenemisprotsessi, et tagada liim täielikult ravitud ja jõuda vajaliku sideme tugevuseni.
Turvakaitse:
- Operaatorid peaksid liimi ja naha vahelise kontakti vältimiseks kandma isikukaitsevahendeid.
- Naha kogemata puudutades tuleks see etanooliga õigeaegselt puhtaks pühkida.
Seadmete hooldus:
- Selle normaalse toimimise tagamiseks hooldage ja hooldage regulaarselt väljastusmasinat.
- Seadmete puhastamisel tuleks toide ära lõigata ja järgida kasutusjuhendi juhiseid.
Järgige tööprotseduure:
- Sujuva töö tagamiseks peaksid operaatorid rangelt järgima pillide valmistamise masina ja väljastusmasina tööprotseduure.
Salvestamine ja seire:
- Salvestage iga toimingu peamised parameetrid ja tulemused kvaliteetse jälgitavuse ja probleemide analüüsi jaoks.
- Jälgige jälgimisseadmete tööstaatust ja toote kvaliteeti, tuvastage ja lahendage kohe probleemid.
Koolitus ja hindamine:
- Regulaarselt koolitage ja hindage operaatoreid, et parandada oma operatiivoskusi ja ohutusteadlikkust.
Pidev täiustamine:
- Tootmisnõuete ja seadmete jõudluse põhjal parandage pidevalt töömeetodeid ja protsesside voogu, et suurendada tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti.
Pillimasintähistab märkimisväärset hüpet farmatseutilise väljastamise valdkonnas. See uuenduslik seade on loodud pillide sortimise, pakendamise ja märgistamise protsessi automatiseerimiseks, parandamiseks apteekides drastiliselt.
Selle keskmes kasutab ta täiustatud robootika- ja masinõppe algoritme tervishoiuteenuse osutaja täpse ravimite tuvastamiseks, loendamiseks ja väljastamiseks. Masin saab hakkama mitmesuguste pillide kuju, suuruste ja annustega, muutes selle mitmekülgseks kasutamiseks erinevates farmaatsias.
Üks silmapaistvaid funktsioone on selle võime vähendada inimlikke vigu. Pillide - väljastamisprotsessi automatiseerimisega on minimeeritud ebaõigete annuste või ravimite segu - UPS, suurendades patsiendi ohutust. Lisaks võimaldavad masina kõrged - kiiruse võimalused kiiremat pöördeaega, tagades, et patsiendid saavad oma ravimeid kiiresti.
Samuti on sellel kasutaja - sõbralik tarkvara, mis integreerub sujuvalt elektrooniliste tervisekirjete süsteemidega. See võimaldab apteekritel kiiresti juurde pääseda patsiendi teabele, protsessiretseptidele ja genereerida täpseid silte, mis veelgi sujuvad väljastamise protsessi.
Üldiseltpillimasinon mäng - vahetaja farmaatsiatööstuses. Selle automatiseerimine, täpsus ja tõhusus muudavad selle hindamatuks vahendiks nende teenuste parandamiseks ja patsientide tulemuste parandamiseks. Lõikamise - servatehnoloogiaga on valmis revolutsiooniliseks ravimite väljastamise viisiks tänapäevases tervishoiumaastikul.
Kuum tags: pillimasin, Hiina Pillimasina tootjad, tarnijad, tehas
Järgmise
Pillide kompressormasinKüsi pakkumist
